根据《天津市制造业高质量发展“十四五”规划》，到2025年，天津市基本建成研发制造能力强大、产业价值链高端、辐射带动作用显著的全国先进制造研发基地。滨海新区以经开区、保税区、高新区为核心载体，集中布局一批先进制造业集群。

在保税区，就有这样一家企业，以技术创新为动力，围绕制约生产和效益的薄弱环节，发动职工立足岗位进行攻关，提升技术装备水平，努力将装备优势、技术优势转化为产品优势和竞争优势，向先进制造业加速转型。这家企业就是位于空港区域的新天钢德材科技集团冷轧薄板公司。

攻关改造“洋设备” 提升技术创新能力

记者在采访中了解到，该公司在焊机焊接改造攻关中，技术团队结合个人多年专业焊接经验，精细化操作，调参数，看“杯突”，查曲线，通过对焊接电流、焊轮压力、碾压轮压力、操作侧和驱动侧搭接量等参数的反复调整测试，对多组焊接参数下的焊缝进行“杯突”实验，确定最优焊接参数，确保焊缝质量的合格与稳定。

瞄准市场需求，主动对连退机组进口焊机进行技术改造。日前，该公司的2.5mm超厚板材焊接测试成功，将连退焊机焊接厚度范围从以前的0.3mm-2.0mm提高到0.3mm-2.5mm，实现了突破与提升。公司技术人员告诉记者，依靠职工自己的力量对“洋设备”进行攻关改造，提升了职工的技术创新能力，为公司拓展产品规格、开发新的产品，扩大公司产品的市场覆盖面，奠定了坚实的设备基础。

提升改造镀锌机组固化炉 推进产量质量双提升

就在日前，该公司的镀锌机组固化炉改造项目施工完成，并一次点火测试成功，进入试运行阶段。

据介绍，冷轧薄板公司镀锌机组原有固化炉为红外电加热式，随着镀锌生产线不断扩展产品规格，提高生产速度，原有固化炉的加热固化能力已不能适应生产要求，更无法满足锌铝镁产品开发需要。为提高产线生产能力，推进公司高质量发展，镀锌机组技术人员认真研究现有设备、空间，提出以改造替代全新更换固化炉的方案。

攻关团队联合制造厂家，对原有固化炉进行提升设计、改造，自营拆除平台部分设备、腾出空间，在原有的基础上增加一段燃气式热风固化炉，大大提高了涂层固化能力，满足了产品规格拓展和生产提速的需要。

开发“优钢、精冲钢产销一体化系统”

除了技术改造，数字化提升也是向先进制造业加速转型，实现高质量发展的手段。日前，该公司数字信息化团队为集团内部冷轧板业公司开发了“优钢、精冲钢产销一体化系统”，节约委外开发费用几十万元。

公司数字信息化部负责人表示，优钢、精冲钢的生产与一般普通钢相比，有许多特殊的工艺要求。集团旗下冷轧板业公司现有的产供销系统（MES）无法支撑这类特殊结构钢的生产。由此，部门的软件团队主动承担起产销系统开发任务。

“我们2月份全员上岗，通过远程会议完成了需求调研，摸清了冷轧板业优钢和精冲钢生产工艺需求，形成了可行的改造方案。在团队共同努力下，改造了质量管理、生产合同、生产计划等子系统，攻克了反复轧制、多次退火的工艺要求，设定了成品工序取样、退火曲线优化等关键控制程序，在生产销售和产品质量的改进提升上，发挥了数字信息化的优势，提高了劳动效率和管理水平。”团队技术人员说，冷轧板业优钢、精冲钢产销系统已正式上线，目前系统运行良好。

“支持制造企业数字化改造，鼓励基础好、实力强的行业龙头企业积极采用新一代信息技术，探索智能制造等新模式。”保税区管委会相关负责人表示，科技创新是制造业高质量发展的最大动能。保税区致力于技术提升，发挥技术改造作用，全面提高技术装备水平，使区内规模较大的制造业门类在生产能力和水平上取得提高。

来源：津滨海