近年来，一机集团致力于云计算、大数据、互联网、物联网与制造业加速融合，深刻改变制造业的生存模式和产业形态。2021年7月，公司获得自治区首个制造业标识解析二级综合节点资质，并实现上线运行，在数字化、信息化进程中迈出关键一步，再次点燃了以信息化推动转型升级、加快高质量发展的新引擎。

生产全程信息化

更高效更智能更绿色

管理信息化是企业创新发展的基础和前提条件。一机集团不断探索信息化技术在生产管理、数字化车间建设、智慧物流等方面的应用，通过搭建基础数据管理平台、分公司车间MES系统、物流管理系统等应用，实现生产的全过程管理，并代替人工处理高度流程化和重复化的工作，避免了人为疏忽等操作风险，提高了操作准确率和劳动生产率。

在生产管理方面，公司持续优化生产指挥调度系统，拓展和完善系统功能340余项，新建原材料采购管理等模块，使系统适用性得到大幅提升。同时，不断强化与MES系统、物流系统、PDM系统的数据互联效率，实现网上平台异常问题处理、公开与分析。2021年，系统内累计发起和解决异常问题240余条，强化了问题的可视化和可追溯性。

在数字化车间建设方面，一机三分公司的焊接机器人实现全程自动化焊接，产品质量大幅提升；四分公司在现有5条数字化示范生产线基础上，加快推进DNC数控设备信息化建设，有效整合各设备信息资源；五分公司构建起基于工业物联网的车辆总装数字化车间，实现车辆质量数据、物联数据、生产数据等过程数据实时采集，形成信息化生产管控模式。

在智慧物流方面，公司建立起物资库存预警功能。针对物采配送中心各大库房库存资金占用居高不下的现状，开发了针对金属、非金属、配套件、冶炼材料等四大类物资的实时库存统计查询程序模块，实现库存物资的精细化管理。

信息化平台缜密运行

树立市场竞争新优势

经过多年信息化攻坚，一机集团成功建设了能源指挥调度中心和设备信息化智能管控平台，通过构建数据管理体系，使数据成为新资源，让数据变成服务，服务变成价值。

公司拥有能源输送管网近100公里、能源支线用户1000多个、能源动力站房30多座，调配着电力、压缩空气、氧气、天然气、蒸汽、热水采暖和水能源等。当前，生态优先、节能减排、绿色发展已深入人心，为了让能源管理实现信息化、智能化，公司构建起 “一个中心+7个集控站+N个能耗管控平台”的能源运行新模式，实现能源计量数据在线采集、分析和应用，及时指导各分子公司实施节能技术改造。2021年，以能源大数据为支撑，累计实施完成节能项目67项，减排二氧化碳6975.76吨。

公司还拥有兵器工业集团唯一的设备信息化智能管控平台，该平台彻底打通设备与设备、设备与系统、系统与系统、系统与软件以及软件各功能模块之间的数据通道，能对设备运行状态、潜在故障隐患和事实故障发生时间进行预判预警，以提前采取措施，降低设备故障率和维修时间。目前，公司正在利用该平台深度推进“智能检测技术”以及“柔性智能制造生产线建设”的技术研究应用及推广工作，依托自身电控技术方面的优势，不断将产业链向装备智能化、无人化方向延伸。

后续，一机集团还将不断加强标识解析二级综合节点平台市场化建设，大力实施“互联网+协同制造”服务工业云平台，着力推进高端嫁接改造，汇聚更多市场主体，加快推动数字产业化和产业数字化，力争用3~5年使上平台企业达到10万家以上、线上交易额达100亿元，建设“云上一机”，为高质量发展插上“信息化翅膀”。