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传统产业数字转型快：人工减少一半，生产效率“撑杆跳”

发布时间： 2022-01-07

         数字赋能，让传统工厂插上了智慧翅膀。近年来，嘉兴经开区产业数字化步伐越来越快、智慧化生产要素放大叠加，引领更多有条件的制造企业主动智变升级。1月5日，记者走进嘉兴众恒汽车部件有限公司，一睹公司数字化转型蝶变后的风采。

　　嘉兴众恒汽车部件有限公司成立于2011年，主要生产汽车电动燃油泵、油泵总成、喷油嘴等系列产品，产品型号覆盖美系、欧系、日系、韩系等知名厂商的1500类型号车型，与本田、博世、德国VDO、天合汽车集团等知名世界500强企业建有长期稳定的合作关系。

　　作为一家传统制造企业，该公司也经历了成长的烦恼。“原来我们需要人工去组装模具，一方面对专业人才‘求贤若渴’，另一方面，人工组装的准确率相对较低，容易导致延期交货等问题。”嘉兴众恒汽车部件有限公司行政经理陆丽燕介绍，从2017年开始，企业积极求变，累计投入1.58亿元进行数字化改造，6个生产制造车间于2020年6月完成了改造。

　　改造后的生产制造车间，最直观的变化就是人员减少了。“原先一个模具生产车间需要32个人，现在只需要18人，人员减少了近一半。”陆丽燕说。

　　除了人员减少，所有工序全部采用机械化，设计人员只要通过编程设定好所需模具，就能实现机械挑选和组装，组装准确率也从原来的92%提高到99.7%。即使有残次品，扫描产品上的二维码便能进行溯源，能清楚地了解到是哪台机器、何时生产的。如此一来，生产人员可以通过数据分析，了解产生残次品的原因，继而改进生产。人员减少了，工序机械化，也让生效效率得到了极大提升——原来一个生产工期是21天，现在能压缩到16天。

　　改造带来的连环效应还不止于此。在生产力、生产效率双提升之下，企业的发展空间也进一步打开了。有了“富余”的生产力和生产效率，不仅能够承接更多的订单，而且还能够研发和生产新的产品。“你看，我们现在除了生产喷油嘴、油泵，还开始生产膨胀壶了。”陆丽燕指着企业的新产品对记者说。

　　记者了解到，嘉兴众恒汽车部件有限公司此次改造虽然投入了1.56亿元，但得到了政府部门的大力支持，同时节省了人工成本、提高了生产效率，按照目前的发展趋势，仅3到5年时间就能够“回本”。在数字化改革的推动下，该公司进入了发展“快车道”，2020年销售收入超过7亿元，2021年预计销售收入9.6亿元至10亿元。

　　去年，嘉兴经开区大力推进数字经济系统建设工作，于8月中旬正式上线区政府侧数字经济系统门户1.0版本；重点引进培育中软国际“长三角新数据应用创新中心”、中控蓝卓“嘉兴市工业互联网创新中心”等一批工业互联网支撑企业；指导韩泰轮胎成功举行“5G智慧工厂专班成立及5G应用示范点揭牌”仪式，落地了行业首个5G能效管理系统。

　　接下来，嘉兴经开区将发挥“指挥棒”作用，鼓励现有企业加大科技创新力度，锚定数字经济发展，以提高技术含量、延长产业价值链、增加附加值、增强竞争力为导向，推动产业结构不断调整优化，赋能推动传统制造业转型升级。


来源：嘉兴日报