2008年,出生在宁夏中宁县一个农民家庭的张华毕业于北京化工大学。他怀揣着回报家乡的理想，在宁东的荒漠上见证了煤化工从无到有的奇迹，完成了煤炭由黑到白的转变，实现了装置自动控制水平从低到高的飞跃。

不怕苦累勤学习，勤思勤动克难关

从业之初的张华吃苦耐劳，从一名仪表维修工踏实起步。刚刚参加工作时，张华看着老师傅们行云流水般地拆装、维修、校验、调试仪表阀门，他羡慕极了。为了和老师傅们站在同一水平线上，张华在不断的学习与实践中总结出了促使自己进步的“三大步”——第一步，“看”：看师傅们操作中的每一个动作，看拆下来的每一个设备部件；第二步，“问”，问师傅们操作中的注意事项，问每一个零部件的作用和原理；第三步，“钻”：钻研每天工作的内容，提炼出优秀的工作方法，钻研每个设备的工作原理，制定出标准的检修规程。

功夫不负有心人。2012年，在全区煤化工职工技能大赛中，张华通过层层选拔，一举夺魁，荣获“仪表维修工技术比武”大赛冠军，被宁夏回族自治区总工会授予“五一劳动”奖章。

这份荣誉是激励，更是前行的动力。面对首次工业化应用的煤化工装置在仪表测量、自动控制等方面存在的许多不完善、不稳定的问题——PSA装置程控阀故障频次高就是其中之一。它影响氢气品质，会导致聚合反应器停车，产品放火炬燃烧，一次损失近千万。每次因为仪表阀门故障，导致这么大的损失，张华心有不甘。他憋着一股劲，誓要将这个故障解决。于是，张华在白天守着PSA的44台阀门，记录每个阀门卡涩时的现象；晚上翻阅图纸，研究阀门结构，与同类装置阀门进行比较。半年的时间里，他通过大量数据的支撑，总结出各种结构阀门的优缺点、填料在不同介质及温度的使用寿命，提出了偏分式球阀改造方案，受到了各级管理人员的肯定，在经过管理人员的商议后，同意并实施了他的方案。改造后阀门可保证18万次动作零故障，实现了三年一检修的目标。该项成果获得了宁煤公司“QC科技成果奖”。

结合实际创新制，恪守纪律重团结

成功能够提高自信心，也能激发创新的活力，张华在解决“PSA装置程控阀故障”后，陆续提出了合理化建议45项，解决装置存在的重大问题9项，获得各类科技创新奖2项、实用新型专利1项,创造经济价值一千五百余万元。张华这种创新的劲头、攻关的能力得到了各级领导的认可。2013年，公司成立了以张华为技术带头人的创新工作室。作为公司首个创新工作室，没有现成的制度和流程可供他借鉴，张华便结合岗位特点与公司实际，制定工作制度，规范创新流程，形成了以观察问题、选定课题、调查现状、确定目标、分析原因、制定对策、对策实施、评估效果、推广应用为主的9步工作法。

创新工作室迎来首个挑战是GSP气化炉频繁跳车的课题，张华通过调取近几年运行的事件记录和趋势，对比分析发现，火检信号消失是导致气化炉跳车的主要原因，其占比高达63.4%。烯烃一分公司气化炉采用德国西门子GSP技术，而炉膛火焰检测器采用LAMTEC红外测量技术，张华通过多次开停车及工况变化时的火检表现情况，分析出气化炉点火阶段，燃料气温度、压力发生变化时，易出现火检信号闪烁的情况。他组织小组成员对锅炉、克劳斯炉、124加热炉等火检的使用情况进行调研，比对后发现此火检分辨率较低、测量频谱窄，当工况稍有变化，火焰检测就会不稳定。于是，张华联系相关厂家人员进行技术交流，最终确定选用了一款集红紫外与视频复合式火焰检测器。该款火焰检测器具备宽光谱、高分辨率的性能，经测试，在气化炉各种工况下的运行均能准确测量火焰信号。小组成员在解决火检问题的同时，掌握了气化炉点火、投煤、运行等各个阶段的火焰燃烧数据，还解决了煤粉流量测量不准的问题，研发出了煤粉流量的一种新型控制方法：平均煤粉流量控制。该方法可有效延长了气化炉运行时间，大幅增加气化炉水冷壁的使用周期，且获得国家实用新型专利。

肩负责任不推卸，知识为本艺日新

在张华的带领下，创新工作室围绕着装置安全生产、节能降耗、智能化建设等重点、难点课题进行技术创新，完成了煤制烯烃及煤制油工程智能阀研发、聚合装置DCS控制系统国产化智能化等重大项目。2015年，创新工作室被授予“自治区技能大师工作室”，他本人被授予“塞上技能大师”的荣誉称号。近年来，创新工作室硕果累累，获得实用新型专利3项，获得国家能源集团QC成果一等奖2项，宁夏煤业公司科技进步奖3项，其它各类科技奖项19项，累计发表科技论文52篇。

企业的需要，就是他学习、创造的动力。公司如今处在发展的关键时期，创新是企业发展的第一动力，张华将一如既往的扛起创新的大旗，与公司同呼吸共命运，继续为企业发展贡献力量。