技术改造是产业转型发展的永恒主题。特钢、特纤是南湖区新丰镇的特色产业、传统产业，在全镇经济中占有重要位置。随着科技发展日新月异，传统产业如何在科技创新快速发展的浪潮中紧跟步伐？新丰镇的答案是：加快传统产业数字化转型和升级，使传统产业更富“科技味”和“时代味”。

　　今年年初以来，新丰镇企业尤其是传统企业纷纷开启“竞赛模式”，在生产设备、流程和厂房智能化改造提升等方面加大投入，从而加速提升整个产业的企业竞争力。数据显示，今年1至2月，新丰镇已启动技改项目9个，同比增长80%。去年固定资产投资12.3亿元，同比增长19%。

　　从制造向“智造”加速转型

　　经过机器切割的布料，被智能手臂快速送到它所要去的工位上。经过缝制、后整等几十道工序后，一件件成衣被流水线运送到仓库。如此精准的自动化操作，出现在位于新丰镇的嘉兴瑞美时装有限公司的智能车间里。

　　在车间里，记者发现这里每个工人的工位前均设置了一块平板电脑，该电脑不仅能视频教学，还能精准分析每位员工做工的返工率，一旦返工率超3%，工位上方立马亮起红灯警告，随即将有管理人员上前进行一对一辅导；一旦整条生产线返工率超过10%，生产线将全线自动停产。

　　公司的会议室，同时也是瑞美智造大数据展示中心，巨大的屏幕上实时更新着各产品的生产进度、返工率、效率排名等数据，管理人员不用跑车间就能随时管控生产，客户也能通过系统下单、查看产品生产进度。

　　去年7月，瑞美时装有限公司投入3000余万元用于研发这条柔性生产线。“一直以来，服装企业都面临着很多痛点，因此前期我时常思考如何打通这些堵点？”瑞美时装有限公司董事长张利冬介绍，去年7月，公司聘请软件研发公司，根据企业的实际需求定制了这一整套软件系统，希望通过智造让传统服装企业变得不再传统。最近一段时间，企业高层分赴上海等地学习企业管理先进经验，坚定了企业转型发展的决心和信心。

　　对于公司未来的发展，张利冬表现得很有信心：“这套数字化生产系统的上线，不仅可以为企业提升30%的生产效率，而且能节约20%的人力成本。当前公司年产值约2亿元，预计经过3年的发展，年产值将实现破10亿元，加速蝶变跃升。”

　　数字化改造助传统产业开“新花”

　　开年之后，浙江德威不锈钢管业股份有限公司再次“上新”，开工建设不锈钢成套预制件项目。随着产业规模不断发展壮大，德威不锈钢还升级数字化工厂建设，向智能制造转型升级迈出新的一步。

　　德威不锈钢在去年数字化改造的基础上，将运用MES系统对工厂进行全系统化管控，实现工艺指导、生产实绩、质量检验、产品追溯等全流程管控。“通过MES系统，管理人员可以通过查看设备来监控产品品质，以产品追溯代替人工点检、巡检，这些信息化的导入，将大大提升产品品质、减少人工质检的出错率。”德威不锈钢管业股份有限公司行政部门负责人沈晨霞表示。这条数字化生产线共投入5000余万元，届时将为企业打造“自动化生产线+工业机器人+专用网络”物联网式制造车间。

　　同样将开展数字化改造的，还有浙江全友标准件股份有限公司，这是一家专注于小螺丝铸造的成长型企业。为给企业发展注入新动能，该公司计划于今年下半年建设智能化管理系统及自动仓储智能物流系统，节约仓储空间的同时提升产品的生产效率。

　　作为南湖区的工业重镇，新丰镇紧跟数字化转型步伐，以推进全镇规上制造业企业数字化转型咨询诊断服务工作为切入点，聘请服务机构为企业开展诊断服务和供需对接，助力加速新旧动能转换，大力推进制造业高质量发展。计划到2022年，实现全镇规上企业数字化转型全覆盖。

　　技改之风在新丰工业企业中劲吹，传统企业纷纷开启技术改造“竞赛”模式。根据前期转型咨询诊断，久科机械将针对生产流程定制数字化系统，实现数据双向流通、部门间数据共享，将数据信息及时反馈到各条线，从而减少投入成本，加快生产进度；腾翔塑业将定制一套ERP系统，做到数据自动整合，精确到每一个流程，打通各部门间数据，打造由上而下的环形信息通道……数字化改造将为新丰镇传统企业发展带来新春天。

via.嘉兴日报