山东银丽金属利用有限公司成立于2013年11月，专业从事废钢铁的回收、分拣、加工与销售。公司位于山东省寿光市侯镇工业园丰南路1号，北距潍坊港10公里，潍日高速滨海口距厂区4公里，交通运输便利。 公司占地约200亩，拥有薄料加工车间、剪切车间、压块车间等多个废钢加工车间，配套纽维尔6000马力破碎线一条、粒子钢压块生产线一条，并引进美国巨齿鲨移动式钢筋剪切剪、重废剪切剪、1000吨龙门剪、500吨打包机、钢屑破碎机、钢屑振动筛等废钢加工设备，实现了对各类废钢的精细化加工，年加工能力100万吨；公司装备水平、规模以及生产加工能力均达到国内一流先进水平。主要产品有各类废钢破碎料、粒子钢压饼、钢屑压饼、各种规格废钢剪切料、各类压块等，并可根据客户要求生产各类废钢料型。 公司2021年全年累计完成废钢采购量205.4万吨，其中加工产量49.5万吨，加工产量较2020年的42.8万吨同比增长15.5%。 公司现有从业人员70人，其中大专以上学历21人（含本科9人），持有专业技术证书人员12人，拥有9项实用新型专利。 近些年来，公司通过与省内各废钢收购点合作，建设同一平台，基地化集中管理运作，先后建成50余个废钢合作基地。废钢业务创新实现了“三个远程”集中管理方式，即远程计量、远程监控、远程判级。在各废钢基地安装集中计量终端设备、高清判级设备及监控设备，结合现场业务需求，定制开发远程集中计量、判级及结算系统，最终实现对废钢基地的远程集中管理。其中远程判级系统在业界率先实现了无人智能判级，通过采用人工智能技术（AI）、大数据分析技术、视频采集技术、射频技术等先进智能科技进 行自动扫描分析判级，全过程实现无人干预，杜绝了传统废钢判级人工现场目测导致的异议及作弊隐患，在公平、公正、公开的基础上实现了废钢的规范化、科学化的升级管理，且该系统与企业计量系统、结算系统、仓储系统互联，自动生成结算报表，大大提高废钢全流程的周转效率，同时做到了废钢交易真实性的有据可查，为后续发票的开具提供有效证明。无人智能判级系统是一项行业革命性的创新成果，对废钢资源的标准化管控、提升行业的废钢应用水平、降低企业成本提供了科学手段和装备，意义重大。 为推进生态文明建设和绿色发展，公司深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，加快实施新旧动能转换，2019年公司着手创建“山东省再生资源示范产业园”，藉此实现再生资源回收利用的园区化，提升经营管理水平，2021年顺利过省厅的联合审查并挂牌。 2021年3月，公司顺利取得ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系认证。 2021年12月国家工信部发布第40号公告，银丽公司顺利入选《废钢铁加工行业准入条件》企业名单（第九批）。 2022年初，国家发改委等7部门下发了《关于加快废旧物资循环利用体系建设的指导意见》，文件中提出到2025年底前，建成1000个以上的再生资源绿色分拣中心。国家级分拣中心是企业加快发展的重要载体，银丽公司目前正在积极准备并办理有关申报事宜。 山东银丽金属利用有限公司以可持续发展为根本，始终贯彻“低碳”、“循环”、“绿色”的理念，奉行高起点、高投入的发展方针，不断创新经营思维，力争在废钢行业中做大做强。