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安徽钢研新材料科技有限公司

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基本信息

安徽钢研新材料简介 一、 项目名称和背景： 名称：钢铁研究总院华东分院研发中试基地项目 背景：结合目前中国生产制造升级过程中对于高端新材料的需求，打破如智能制造、节能环保、光通讯、航天航空等领域核心材料的国外技术封锁，有选择性的在高端新材料-特种合金材料领域建设一条特种合金新材料的生产线。 二、产品规划： 品种：选取具有核心生产工艺以及市场开拓能力的部分高端新材料，主要包括高温合金、精密合金、耐蚀合金、特种不锈钢、高端焊材等牌号。 三、生产工艺流程： 1） 中频感应炉+浇铸+电渣重熔 2）真空感应炉+真空浇铸+电渣重熔或真空自耗 四、主要设备： 感应炉：1.5吨非真空感应炉一台，3吨非真空感应炉一台 真空感应炉：150kg真空感应炉一台，1吨真空感应炉一台 二次重熔设备：1.5吨气保电渣重熔炉一台，3吨气保电渣重熔炉一台，1吨真空自耗炉一台。 以上设备分布实施。 五、需要的主要原辅材料： 返回/废物料：同所生产的高温（耐热、耐蚀、精密）合金成分相当的高温（耐热、耐蚀、精密）合金废（或返回）料；高合金模具钢废料、纯铁。 合金料：硅铁、金属锰、金属铬、高碳铬铁、低碳铬铁、氮化铬、氮化锰、镍板、钼铁、钴铁、紫铜、硅钙合金、硼铁、铌铁、铝块、钒铁、稀土金属等。 辅料：脱氧剂、净化剂、石灰、萤石、电石、捣打料、绝缘泥料、电渣重熔用炉保护渣等。 能源：电、水、天然气、氧气、氮气、氩气、乙炔气等。 六、安徽钢研新材料产品工艺流程图 备注：红色框里工序，为委外加工工序。 本厂区工艺描述： 1、 采购优质的工业纯铁、纯金属原料，及特种合金材料的废料、市场返回料，进行分类摆放。所有原料要求必须干燥，不得潮湿。 2、 根据所生产产品的技术标准或工艺性能要求，进行合理的化学成分配比，进行合金熔化前的原料准备。 3、 将所配好的原料装入感应炉（非真空/真空）进行合金熔化，同时加入相关冶炼辅料，进行脱氧、去夹杂、化学成分微调等精准控制，符合要求后，将液态合金液倒入钢液包，进行氩气软吹搅拌，促进夹杂物上浮；将液态合金液缓慢倒入钢锭模进行浇注，冷却后所得到的料锭为电极母锭（电极棒）。 4、 将电极母锭的冒口切除，对表面明显缺陷进行修磨，将电极棒装入气保电渣炉或真空自耗炉的电极夹具上，通电进行恒速、恒温重熔熔炼，液态合金在结晶器中以不同的冷却速度凝固，得到理想的电渣锭组织和良好的表面质量。 5、 合格的合金原料锭经检查修磨后，进入下一道加工工序。前期本厂区的合金原料锭都委托优质的战略合作企业，进行委外加工，加工为棒、带、丝、管等产品，供应下游高端装备制造终端用户。 6、 部分带材、丝材经委外加工后，利用本技术团队已有的专有技术和科技成果，进行新材料的应用研究及装备制造研究生产示范线的建设。如汽车尾气净化器蜂窝载体装备制造线、高端特种合金材料丝材应用制备线、高端特种合金材料带材应用制备线、高洁净冶炼用辅料研究制备线。 7、 产品最终走向终端应用和进行产业化推广。