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河南恒瑞橡塑科技股份有限公司

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基本信息

河南恒瑞橡塑科技股份有限公司成立于2008年7月29日，该公司地址位于浚县城南橡塑产业园区杨堤村东北，占地56710m2，属于工业用地。法人代表为李国民，注册资本4213万元。 橡胶硫化促进剂M，又名2-硫醇基苯丙噻唑。生产促进剂M的工艺由一主二辅三部分组成，即：化学合成及提纯一个主要工艺，硫化氢转化和甲苯回收利用两个辅助工艺。生产工艺如下： 化学合成及提纯工艺：1、控制溶硫釜温度为25-30℃，在溶硫釜中加入硫磺和二硫化碳后常压、水封、搅拌2h制成溶硫物。原料苯胺、溶硫物经计量罐计量后，用不低于0.7Mpa的压缩空气依次压入已温升至200℃的高压釜内（该种工艺一、二车间使用）。2、将固体硫磺投入液硫储罐中，用蒸汽对硫磺进行加热，待硫磺全部熔化为液体后用泵打入液硫计量罐，经计量后用泵打入高压釜内，然后依次把计量好的苯胺和二硫化碳用不低于0.7Mpa的压缩空气依次压入已温升至200℃的高压釜内（该工艺三、四车间使用）。全部原材料进入高压釜后，釜上阀门全部关闭，通过高压釜夹层导热油及导热油电加热器来维持合成温度和合成能量，当釜内温度≥275℃，压力≥7.7Mpa时，合成反应结束。将釜内工艺废气硫化氢气体泄压排放至硫化氢转化吸收系统（液碱吸收装置或克劳斯炉回收装置）后，向釜内注入0.15-0.2Mpa氮气将液态M及其他合成副产物压入已注入甲苯的萃取釜中，搅拌2-3小时后分5-6次放入离心机中进行洗涤甩干后下入离心机料仓中。将料仓中含有少量甲苯的M用上料机放入双锥干燥釜中，干燥釜夹层通入蒸汽，负压烘干2-3小时后，出料，物料粉碎包装后即得成品。 硫化氢转化吸收辅助工艺方法之一：合成反应结束后，打开高压釜泄压阀门，控制排泄压力≤0.15Mpa，工艺废气经冷凝器冷却分离出二硫化碳后，将废气导入三级液碱吸收塔，转化生成无机化工产品硫氢化钠溶液。将合成后的硫氢化钠溶液产品用泵送至硫氢化钠储罐，同时向吸收塔内补充液碱。 硫化氢转化吸收辅助工艺方法之二：合成反应结束后，打开高压釜泄压阀门，控制排泄压力≤0.15Mpa，工艺废气经冷凝器冷却分离出二硫化碳后，进入克劳斯炉进行不完全燃烧并催化转化为硫磺液体，经冷却后成为硫磺固体，硫磺作为原材料回用。 甲苯回收利用工艺：将萃取后的二、三次甲苯母液依次放入甲苯蒸馏釜内，减压蒸馏冷凝回收甲苯并回用。 我公司设有安全生产管理领导小组和安环部，安全管理机构健全，管理规范，自取得安全生产许可证后，严格遵守安全生产相关法律法规，落实各项安全规章和安全管理制度，执行各岗位安全操作规程，不断加大安全投入，连年实现安全生产无事故。 我公司依据安全生产费用提取和使用要求的相关文件，结合生产经营实际情况，按照提取标准自行提取安全生产费用，并建立了安全费用专账，专项用于安全生产，保证各项安全生产投入，提升本质安全水平，确保专款专用，确保实现安全生产。