科创中国

行业领域

高端装备制造产业

需求背景

摘要在激烈的市场竞争中，产品投入市场的快慢往往是成败的关键。

模具是高质量、高效率的生产工具,其开发周期占整个产品开发周期很

大的比重,能否缩短开发周期就成为了产品成败的关键,而在工业工程

应用日益广泛的今天，缩短模具开发的周期就成为一种必然趋势。

模具CAD/CAM/CAE的集成化出现之前,我国的模具设计主要依靠

设计者的经验和直觉，通过反复试模、修模修正设计方案,缺乏科学依

据,具有较大的盲目性,造成生产周期长、成本高、质量不能保证。随

着塑料制品应用的日益广泛,传统的注射模生产方式已不能适应塑料

制品产量、质量和更新换代速度的需求。多年来,人们一直期望能预测

注射成型时塑料熔体在模具型腔中的流动情况及塑料制品在模具型腔

内的冷却、固化过程,以及在模具未加工之前就了解模具的立体结构等,

以便发现设计中存在的问题,修改图纸而不是返修模具。注射模

CAD/CAM/CAE的集成化出现,使人们的这一愿 望变为现实。如模具制造

之前在计算机上对模具设计进行分析和模拟代替实际的试模，预测设

计中潜在的缺陷,突破传统的在注塑机上反复试模、修模的束缚,为设

计人员修改设计提供科学的依据,可以省时省力,缩短模具设计制造周

期,降低成本,提高产品质量,从而大大提高生产率。目前,此类软件主

要有Pro/E、UG等。

需解决的主要技术难题

1.建造生产过程系统，根据现有的细分生产过程编程、建模。技术指标：建模匹配现有的生产过程和组织架构。

2.建造生产过程系统，各生产过程可以实现功能的组合和分类。技术指标：各生产过程模块独立存在，可以根据岗位的不同进行生产工作模块的组合，同时员工只能看到自己权限和岗位范围的内容。

3.建造生产过程系统，实现与 X7 系统对接，实现管理和生产数据统一。技术指标：该系统的编写语言与 X7 系统一致，同时各数据端和统计端实现与 X7 系统进行数据相互读取和更新。

4.建造生产过程系统，最终集成在类似 PAD 的终端设备上。

期望实现的主要技术目标

技术指标：①每位员工在 PAD 根据 ID 查询到本人有顺序的工作计划、技术标准和质量要求，能颜色提醒工作是否延期或者质量是否合格。②具体生产过程的照片、视频上传，同时记录和统计工时。③可用于无线终端设备。④具备一定的恶劣环境使用的能力，且携带方便。

需求解析

解析单位：浙江省宁波市 解析时间：2023-09-27

干宁

宁波大学

教授

综合评价

该研发低压铸造生产线的自动控制系统，使用时控制器先控制驱动电机启动，驱动电机的启动控制保温炉行走，保温炉可行走至低压铸造生产线中其一成型模具下方，当保温炉的升液管刚好与成型模具的注液口相对位时该成型模具处的感应器受触发，感应器的触发信号发送给控制器，控制器接收此触发信号并处理发出控制信号给液面加压机、升降驱动装置和驱动电机，驱动电机停止工作，升降驱动装置和液面加压机启动工作，升降驱动装置的启动使成型模具合模，液面加压机的启动使保温炉内的金属液从升液管向上喷出至成型模具内，若干秒后控制器再发出停止工作的控制信号给液面加压机，金属液回流至保温炉内，之后控制器相应再发出控制信号给成型模具的升降驱动装置，升降驱动装置控制成型模具分模，成型模具的成型件即可被取出，同时，控制器再次发出控制信号给驱动电机，驱动电机再次启动，保温炉行走至低压铸造生产线的下一成型模具处；如此反复，保温炉能够自动行走至低压铸造生产线的各成型模具处，并实现保温炉对低压铸造生产线的各成型模具进行自动加液处理，各成型模具根据保温炉的工作状态进行合模和分模，使低压铸造生产线的整一流程实现全自动化控制，显著提高了低压铸造生产线的生

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