锂电电池包成型界面摩擦行为分析与工艺优化研究
价格 双方协商
地区: 浙江省 宁波市 鄞州区
需求方: 浙江***公司
行业领域
新兴行业
需求背景
随着电动车以及汽车的飞速发展,与之车上动力电源也迅速的发展,但是电池在生产中却存在不少的问题,造成了市场的电池产品质量很不均匀,电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命,这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。
需解决的主要技术难题
锂电电池包表面质量主要依赖注塑成型过程工艺水平,浙江明磊锂能源科技股份有限公司现有的注塑工艺尚不完善,导致注塑成型锂电电池包表面出现欠注、飞边、困气、结合线等问题[1-2],严重制约锂电电池包注塑成型件表面质量的提升。因此,如何提高锂电电池包注塑成型过程工艺水平是浙江明磊锂能源科技股份有限公司现阶段需要解决的关键问题。
期望实现的主要技术目标
要求针对浙江明磊锂能源科技股份有限公司锂电电池包表面质量缺陷的实际工程问题,通过锂电电池包成型过程界面摩擦行为研究,分析成型过程工艺参数对表面质量的作用规律,构建界面摩擦行为与成型件表面质量的映射关系,建立注塑成型过程工艺参数与成型件表面质量的潜在关联,以公司现有的锂电电池包注塑成型过程工艺为基础,引入表面织构、超声振动、润滑剂等多物理场耦合作用,优化锂电电池包注塑成型工艺,提高锂电电池包成型件表面质量。
处理进度