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行业领域

新材料技术

需求背景

研发应用于注塑机塑化组件（螺杆、料筒三小件（过胶头、过胶圈、过胶垫圈）、射嘴、射嘴法兰的高耐磨高耐腐蚀的高性价比工艺方案。塑化组件是注塑机的核心零件，在高温、高压等的严苛工况下，容易出现磨损、腐蚀等问题，从而导致设备故障。

需解决的主要技术难题

1.螺杆：高性能螺杆的加工成本高，周期长，如35mm左右小直径高耐磨高耐腐蚀螺杆成本达到上万元每条；

2.料筒：目前采用离心浇注，在 1200℃下浇注，加上保温回火，需要三天时间，是一种高能耗加工方法；

3.三小件：塑机行业把三小件定义为易损件，工况严苛时甚至只有几个月的使用寿命；在零件磨损或腐蚀后，影响制品重量重复精度，不但浪费塑料材料，还浪费人力物力更换；

4.射嘴法兰：该零件需要满足耐磨耐腐蚀要求，常用的处理工艺只有电镀工艺，但其性能基本不能满足现在塑机的生产要求；

期望实现的主要技术目标

1.需针对性地对塑化组件（螺杆、料筒、三小件 （过胶头、过胶圈、过胶垫圈）、射嘴、射嘴法兰） 开发耐磨耐腐蚀的处理工艺。

2.产品使用场景：适合生产 50%GF 及以下塑料配方适合生产PFA类塑料配方

3.工艺成本与我司供应商 B 级全硬粉末合金塑化组件低或持平

4.处理工艺可以使塑化组件的耐磨性能比现有工（氮化、电镀）高2倍以上

5.处理工艺可以使塑化组件的耐腐蚀性能比现有工（氮化、电镀）高2倍以上

处理进度