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需求背景

很细的铜线更容易因发生氧化腐蚀而损坏，由直径为0.015吋(0.38mm)及以下的单线绞合而成的导体，采用镀镍铜单线，以防铜单线表面发生氧化。

镀镍铜线是指通过电解或化学方法在铜上镀上一层镍的线材。现如今铜线的用途越来越广泛，镀镍铜线作用是使零件具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。

随着电力通讯事业的发展，镀镍铜线使用越来越多，由此导致大量的废镀镍铜线需要回收处理。目前对于镀镍铜线的回收，主要是电解法、酸浸法和火法。电解法和酸浸法都需要耗费大量试剂，需要处理大量的酸性化学废液；火法是在高温熔炼下进行分离，这种方法很难实现铜和镍的高效分离，回收的成本很高。中国发明专利公开了一种镍铜锡合金废料的处理方法(申请号201410448208.X)，对镍铜锡合金废料进行升温使其达到熔融状态；向达到熔融状态的镍铜锡合金废料中通入硫化剂，经硫化脱锡反应获得锡；对经脱锡处理后的熔融状态废料进行电解获得铜；对经脱铜处理后的熔融状态废料进行电解获得镍。中国发明专利公开了一种从镍铁铜合金废料中回收铜、镍的方法(申请号：201310455464.7)，首先氧化除铁：将镍铁铜合金废料升温得到熔融态镍铁铜合金废料，然后加入造渣剂并喷入氧化气体，得到金属液和渣；然后一段电解精炼回收铜：将上述步骤得到的金属液浇铸成可溶性阳极，然后将此可溶性阳极板为阳极，不锈钢板为阴极，硫酸铜为电解液，电解后即可在阴极上制备得到铜；最后第二段电解精炼回收镍：将上述步骤电解精炼的电解液升温除铁以及除铜后送至镍电解槽作为回收镍的电解液，以不溶性钛板为阳极，不锈钢板为阴极，电解后即可在阴极上制备得到镍。从上述方法可知，回收铜镍大多数采用高温熔炼、电解等处理方式，能耗高，回收流程长，回收成本高，二次污染隐患大。

需解决的主要技术难题

主要技术难题：

1.回收铜镍大多数采用高温熔炼、电解等处理方式，能耗高，回收流程长，回收成本高，二次污染隐患大

2.现在分离硫酸镍和硫酸铜方法根据Иi（OH）₂、Cu（OH）₂、ИiCO₃、CuCO₃或Иis、CuS在沉淀时的不同PH值加以分离。在处理含铜量高的原料时会产生大量的铜渣降低镍的回收率，还要消耗大量的辅助原料，生产流程长、劳动强度大

3.物料中的钴在吹炼除铁过程中大量损失

期望实现的主要技术目标

期望实现：

1.真空热解温度为350℃，反应压力为2KPa

2.镍残极表面阳极泥的含水率需要降至8-12wt%

3.镍残极块粒度必须≤150mm

4.镍铜分离完全，镍直收率高，铜耳线分选率达到≥98%

需求解析

解析单位：江苏省常州市 解析时间：2023-11-27

刘春林

常州大学

教授

综合评价

该研发工序采用两段式闭路磨矿，将矿石一次磨至适宜的粒度，其与传统的阶段式磨矿阶段选别流程相比，通常后者在一段磨矿后细度较粗，不能使一部分连生体矿物和可浮性较差的大颗粒磁黄铁矿上浮。不能上浮的这部分矿物进入二段磨矿再选过程中，滞留时间较长，磁黄铁矿易氧化，导致可浮性下降，而其氧化过程中又消耗了矿浆中大量的氧，影响其它矿物浮选。多年生产实践证明，在磁黄铁矿含量较多时，传统阶段式磨矿阶段选别流程的第二段选矿回收率常常小于5％(以原矿计)。

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