科创中国

行业领域

新材料技术,高新技术改造传统产业

需求背景

• 随着汽车工业的发展，对轻量化、高性能的汽车零部件需求不断增加。空心矩形截面汽车前轴管件作为一种具有轻量化、高强度和良好结构性能的零部件，能够满足汽车工业对高性能、轻量化零部件的需求。
• 空心矩形截面汽车前轴管件的制造涉及到复杂的三维形状和精细的尺寸控制。传统的制造方法难以满足这些要求，需要研发新的成形技术以实现精确的形状和尺寸控制，提高制造效率和产品质量。

需解决的主要技术难题

1. 变形控制：矩形截面管件在成形过程中容易发生变形，导致形状精度和尺寸精度难以控制。
2. 壁厚不均：在矩形截面管件的成形过程中，由于材料流动的不均匀性，容易导致壁厚不均的问题。这不仅会影响管件的使用性能，还会影响其寿命和可靠性。
3. 表面质量：汽车前轴管件的表面质量对其使用性能有着重要影响。在成形过程中，如何保证管件表面的光洁度和平整度，避免出现裂纹、划伤等缺陷，也是该技术研发的难点之一。
4. 材料选择：汽车前轴管件的材料选择对其性能和使用寿命有着重要影响。如何选择合适的材料，使其既能够满足汽车前轴的强度和刚度要求，又能够具有良好的成形性和耐腐蚀性。
5. 制造工艺：空心矩形截面汽车前轴管件的制造工艺相对复杂，涉及到多个工序和参数的精确控制。
6. 检测技术：由于空心矩形截面汽车前轴管件的形状和尺寸较为复杂，如何开发有效的检测技术，对其形状、尺寸和内在质量进行全面检测，以保证产品质量和可靠性，也是该技术研发的难点之一。

期望实现的主要技术目标

1. 优化管件形状和尺寸：通过研发新的成形技术，优化汽车前轴管件的形状和尺寸，提高其结构强度和刚度，以满足汽车行驶和安全性能的要求。
2. 提高生产效率：通过改进管件成形工艺和流程，提高生产效率，降低生产成本。同时，采用自动化和机器人等先进技术，实现部分成形过程的自动化，提高生产效率。
3. 减少材料浪费：在保证管件质量的前提下，通过优化材料利用和减少废料产生，降低材料浪费。例如，可以采用合理排样、优化切割和利用剩余材料等方法。
4. 提高成形质量：通过研究和改进成形工艺，提高管件成形的质量，包括减少成形缺陷、提高表面质量和精度等方面。同时，需要建立完善的质量控制体系，对成形过程中的关键环节进行严格把关。
5. 适应多样化需求：针对不同车型和客户的需求，需要研发适应多样化需求的成形技术。例如，可以根据不同车型的前轴结构和设计要求，定制化设计管件形状和尺寸。
6. 增强环保意识：在成形技术的研发过程中，需要注重环保和节能。例如，可以采用环保材料和低能耗设备进行成形，降低能源消耗和环境污染。
7. 保障安全性：在成形技术的研发过程中，需要充分考虑管件的安全性。例如，需要确保管件在成形过程中不会出现裂纹、变形等缺陷，以保证汽车行驶的安全性。
8. 降低制造成本：在满足性能和质量要求的前提下，需要尽量降低管件的制造成本。例如，可以优化材料采购、加工和装配等方面的成本。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-10-30

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰，研发内容和期望实现的技术目标明确。企业综合实力较好、研发实力较强、发展前景好。技术需求真实，市场潜力大。但该需求研发有一定难度，建议请相关领域专家协同研发空心矩形截面汽车前轴管件成形技术。

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