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制造业

需求背景

铅酸蓄电池是一种被广泛使用的蓄电池，各行各业均有使用。虽然我国铅酸蓄电池行业迅猛，一大批国内优秀的铅酸蓄电池品牌迅速崛起，但总体技术装备水平和产品质量水平不高，相比国外顶级企业仍有巨大差距。比如铅酸蓄电池工厂使用的传统加酸化成工艺，其机械化程度低，工作环境差、劳动强度大，生产效率低，稳定性差，生产过程数据监控难，数字化程度低，导致电池充电化成的生产效率偏低，产品质量不稳定，所以如何开发出一套铅酸蓄电池加酸化成自动化生产线，从以前传统制造工艺转型升级成高度自动化和数字化的生产线，成为降本增效、提升产品质量的关键。面对竞争激烈的市场，只有通过更新换代先进制造设备、优化生产工艺技术、执行严格的工艺标准，才能生产出质量更好，性价比更高的蓄电池，才能在激烈的市场竞争中发展壮大。顺应生产制造设备向机械化、自动化、数字化和智能化方向发展趋势，紧跟国家步伐，升级优化生产设备势在必行，使电池生产制造更加高效节能环保可持续，产品更加有市场竞争力。同时推动铅酸蓄电池生产技术向高度自动化发展，对我国铅酸蓄电池行业的发展具有重要意义。

需解决的主要技术难题

本自动化生产线可进行电池自动加酸化成，而且可智能远程控制，用于生产不同型号的电池，需解决：

1.采用自动负压加酸工艺后，对生产工艺要求会更加严格，如何保证设备执行生产工艺的准确性、稳定性和安全性，确保每只电池每个单格的真空负压值和加酸量的一致性。

2.电池的加酸化成高度自动化后，电池在加酸、上架、充电、配组、下架过程中都采用自动流水线传输，如何规划加酸机的数量和电池的传输路线，使电池在化成过程的传输路径最优化，最大程度降低设备的投资、使用和维护成本，并大幅提高生产效率。

3.加酸化成自动化后，需要对水槽温度和电池内部温度进行精细化管理，如何开发出一套化成温度实时监控和精细化管理的子系统，确保不同批次电池在不同化成阶段的化成温度都符合工艺要求。

4.自动化产线需对化成过程数据进行采集，如何开发一套电池化成过程数据监控和分析的子系统，使化成数据可视化，通过分析数据来改进充电工艺，减少电池化成充电量

期望实现的主要技术目标

a.提高电池配组率，同路配组率≥90%，总配组率≥98%

b.电池加酸真空负压值：-0.085~-0.090MPa，并做到电池单格间真空负压值极差＜0.003MPa

c.要求加酸量的误差值≤1ml，控制酸壶内液面差≤2mm

d.电池充电量降低10%以上，6-DZF-20电池总充电量＜190Ah

e.综合生产节能降耗指标：＞30%

f.保持设备高稳定运行，并降低设备的故障率和维护成本，要求设备故障导致停产次数平均每月＜1次

g.让电池加酸化成的过程数据可监控、可回溯、可分析，为持续优化生产工艺提供数据支持。

h.可自动监测电池化成过程中电压、电流、电池内部温度、水槽温度等数据，并可进行远程智能控制。

需求解析

解析单位：山东省泰安市 解析时间：2023-10-28

冯其伦

泰安市科协

高级工程师

综合评价

此项需求参数明确、具体，且市场上有成熟公司可以进行相关产品服务。后续可联系对接

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