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行业领域

新材料技术

需求背景

根据华经产业研究院的报告声屏障年均新增的市场需求规模高达 26 亿元人民币。传统的金属声屏障是高碳排高耗能的产业模式，而面向碳中和的能源转型，据专家称“其核心是以一种颠覆性、变革性的能源技术作为战略支 撑，形成全新能源大系统，这不是“赛道超车”或者“弯道超车”，而是换了一个赛道，重新定义人类社会资源利用的方式。”

声屏障领域的低碳化进程就是在重新定义人类社会资源利用的方式，它必然伴随着重新的选择，双碳目标的明确也倒逼行业内的生产企业进行技术研发和产品改革，新型的声屏障结构和形式都有了全新的模式，结构采用装配式成品构件，材料可以升级为环保低碳的颗粒岩（NAMF），杜绝高碳排金属板材在声屏障 领域的大规模使用，降低碳排放的同时，可有效减少岩棉、玻璃棉等对生 态环境的污染。 随着《中华人民共和国噪声污染防治法》修订通过，交通运输噪声污 染防治选择更低碳的材料和技术是交通领域高质量发展的重要组成方面。 防治噪声污染既是法治课题，又是文明考题，主动节能降碳减排是声屏障 企业社会责任的应有之举，也是对企业社会价值的践行，同时严格准确的 贯彻新发展理念，做好碳达峰中和工作，落实好绿色低碳循环发展的经济 体系和清洁低碳安全高效的能源体系的全面建立。

需解决的主要技术难题

1.取代传统的金属声屏障的低碳环保的声屏障的新型材料。

2.构件的装配式成品的研发。

3.解决吸声和隔声的一体化。

4.解决声屏障户外环境使用中耐久性的问题。

5.声屏障景观效果不足的难题。

期望实现的主要技术目标

1抗风压性能：试验后声屏障声学构件未产生功能障碍或损坏；

变形检测结果，安全检测结果，最大弹性挠度，最大残余变形等性能指标均符合JT/T646.4-2016 4.2.1和GB/T15227-2019 10；

2抗冲击性能：构件承受30J±1J能量的冲击后，损坏只局限在结构的表面部分，内部构件不造成损坏或平移断层，表面无弧形坑状局部损坏，符合GB/T14153-1993的相关规定。

3燃烧性能：总燃烧热值1.2MJ/KG符合GB/T14402-2007，燃烧增长速率6W/s,总热释放量、烟气生成速率指数、总烟量、产烟毒性等均符合GB/T20284-2006。

4降噪系数为0.65符合标准GB/T20247-2006。

5空气声隔声量检测结果30dB符合GB/T19889.3-2005。

6总挥发性有机化合物0.03mg/(m2.h)符合标准HJ571-2010。

7抗冻性：经25次冻融循环无起层，无龟裂；湿胀率0.12%均符合GB/T7019-2014 8。

8NAMF颗粒岩吸隔声板CO2减排量为67.94kg/m2，减排比例90.7%。

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