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需求背景

目前新能源汽车使用电池包集成模式有MTP\CTP\CTV等模式，CTP/CTV的集成模式，需要将电池包电芯预成组入箱，然后对电芯极柱之间采用巴片激光焊接连接，实现电芯的串并联组合。

激光焊接是一个较复杂的系统，主要包含激光器、振镜、焊接压头、保护气供应装置、除尘装置、定位装置等，要在实际应用中用好激光焊接系统，保证焊接合格率及可靠性，需要提前利用仿真、实验等分析手段，建立激光焊接技术应用方案，提升设备投产初期效率及合格率。

需解决的主要技术难题

CTV（Cylindrical Tank Vent）和CTP（Cylindrical Tank Pressure）电池电芯极柱激光焊接技术应用需要解决的主要技术难题包括：

1. 焊接质量控制：激光焊接技术要求焊接质量高，包括焊接强度、焊接密封性和焊接一致性等。需要解决焊接过程中的温度控制、焊接参数优化等问题，以确保焊接质量稳定和可靠。

2. 焊接速度和效率：CTV和CTP电池电芯生产需要大量的焊接工序，需要解决焊接速度和效率的问题，以提高生产效率和降低成本。

3. 焊接一致性：电池电芯的质量和性能要求一致性高，包括电池容量、内阻、循环寿命等。需要解决焊接过程中的位置精度、焊接质量一致性等问题，以确保电池电芯的一致性和可靠性。

4. 焊接过程监控与控制：激光焊接过程中需要实时监控和控制焊接参数，以确保焊接质量和一致性。需要解决焊接过程中的温度监测、焊接参数调整等问题，以实现焊接过程的自动化控制。

5. 材料选择和设计优化：电池电芯的极柱材料选择和设计优化对焊接质量和性能有重要影响。需要解决材料的选择和设计优化的问题，以提高焊接质量和性能。

6. 设备和工艺的可靠性和稳定性：激光焊接设备和工艺的可靠性和稳定性对焊接质量和生产效率有重要影响。需要解决设备和工艺的可靠性和稳定性问题，以确保焊接质量和生产效率的稳定和可靠。

期望实现的主要技术目标

1、通过设计一套极柱焊接工艺参数，指导投产初期设备试生产；

2、通过规范极柱激光焊接参数设计流程，为后期项目奠定理论基础及指导方向；

3、通过建立一套极柱激光焊接设备质量保证方案，提高投产初期生产效率及质量，减少制造成本。

社会效益：

本项目面向新能源汽车电池制造的电芯极柱焊接设备，进行初步参数设计、形成参数设计规范、制定完善的极柱焊接质量保证方案，将攻克电芯极柱焊接设备理论参数计算与实验验证、电芯极柱焊接合格率保证手段等技术瓶颈，实现电芯极柱焊接设备投产初期高效率、高质量应用，提升运营效率。

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