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需求背景

聚苯硫醚（PPS）生产工艺以硫化钠法为主，瑞嘉公司具体工艺为：以五水硫化钠、对二氯苯（p-DCB）为原料，N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂，氯化锂为催化剂，通过高温高压方式合成PPS树脂。合成的料液经过离心、洗涤、干燥，得成品PPS。

需解决的主要技术难题

（1）降低细粉料占比

PPS属于高分子缩聚反应，在聚合过程中，存在一定比例聚合度低的细粉料，不能完成转化所需要的产品，目前细粉料占产品的比例大约在8%左右，由于低聚物的售价仅为产品的10%左右，影响经济效益。

（2）细粉料转化为成品

由于细粉料与成品价值差异大，市场需求量小，如能通过二次反应，将短分子链的细粉料进一步增长变成所需要的成品PPS，实现细粉料的高价值转化。

（3）使用扩链剂和封端剂定制化生产指定熔指的PPS产品

高熔指的PPS对于过程控制极为敏感，但是在生产过程中由Na₂S在脱水过程中S损失的不稳定，以及过程控制的不稳定等因素，导致很难稳定生产较高熔指的PPS产品。如何通过合理化的使用扩链剂和封端剂，控制PPS的链增长和链终止，稳定生产出所需熔指的PPS产品，也是目前需要解决的技术难题。

（4）PPS合成料液的分离

PPS聚合后的料液组成为：PPS成品、细粉料、NMP、NaCl、催化剂、少量的H2O等，目前采用导流离心机进行分离，使用的筛网为平面格栅网，目数为200目以内，但做注塑级产品时，颗粒较小，穿滤量大，产品收率低，如采用烧结网，目数大，但容易扒料，不易分离，想寻求比较好的分离设备，适用于高熔指的PPS生产。

期望实现的主要技术目标

1、细粉量占比控制在5%以内。

2、通过技术手段，将细粉料进行二次聚合，生产出同成品性能一致的PPS。

3、在过程控制中投入扩链剂和封端剂，可定制化生产指定熔指的PPS产品。

       4、通过选择合适的分离设备，分离高熔指PPS，减少分离损失，提高收率。

处理进度