科创中国

行业领域

新能源及节能技术,可再生清洁能源技术,清洁生产与循环经济技术

需求背景

      水基切削液在机械加工过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用，在各种切削加工工艺中被广泛使用。实际上在生产加工过程中由于各种原因，切削液的维护保养并没有得到应有的重视，导致在加工过程中极容易劣化变质、发黑发臭，使用寿命较短，而且失效产生的切削废液有机污染物含量高、毒性大、难生物降解，并含有大量的油类物质及乳化状态的污油和固体悬浮物，长期使用不仅影响零件加工表面质量，而且极易损坏刀具；若直接排放，不仅是对废液中有效成分的浪费, 也是对环境的严重污染。特别是，随着国家对环保工作越来越重视，相关法规和政策越来越严格，这无疑将对企业造成更大环保排污压力。引发切削液劣化变质的因素有很多，异相油污污染问题造成其润滑性能的降低，影响切削过程以及缩短刀具的使用寿命。加工过程中杂质引起劣化变质：切削液的清洗性能不够好、流速控制不当和加工材料易产生切屑这些因素都可能导致工件、机床表面清洗不干净，还会导致尘埃、杂质、切削在切削液中累积。微生物存在带来的相关问题由于工作环境的暴露，工人手上汗液中的微生物以及空气中含有的微生物会进入切削液中，这些微生物在高温和有机物供给的条件下，在切削液中会迅速得生长繁殖，从而导致金属切削液发生生化反应，最后腐败变质，产生刺激性气味，颜色发黑发浊。

      劣化的切削液除了会对机床、刀具和工件产生影响外，释放出的刺激性气味和挥发性有机物，可能不仅会产生废液的污染还有废气污染，对工厂的环境造成了很大的压力，对操作人员的身体也会带了不利的影响。

需解决的主要技术难题

希望通过新技术可对清洗液油污进行分离，延长清洗液使用寿命，减少企业危废排放。将清洗液中的油污进行油水分离，可提高清洗液性能，使清洗液可以循环使用，延长清洗液的使用寿命。在液槽旁放置一台清洗液油水分离机，以并联处理的方式对液槽中的清洗液进行循环处理。探索自主研发的主动式分子凝聚技术，纳米空泡技术及亲油疏水等工艺，油水分离彻底，除油效率高，能在短时间内有效去除清洗液表面油污和悬浮的油污，有效解决目前清洗液油含量多的难题。

期望实现的主要技术目标

1) 希望通过化学等新技术能将油水分离彻底，除油效率高；

2) 整个处理过程要保证不引入二次污染，除油效率高，且不会破坏清洗液的有效成分

3) 主要配件及腔体内高分子材料均为我厂提供定制设计，适用于清洗液高温环境；

4) 设备运行保证不添加任何化学药剂，无耗材，降低运行成本；

5) 设备集成温度、液位等多项传感监控，要求安全可靠，自动化程度高，未来可除人工操作麻烦；

6) 要求体积轻巧，安装简单，配有可调节水平的万向轮，移动灵活，使用方便。

供电电压：220 V/50 Hz

工作功率：200 W

体积：660mm*700mm*850mm

工作气压：0.3-0.6MPa

工作温度：≤80℃

处理能力：200L-1000L/h    

处理进度