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需求背景

当前光伏行业组件成品分档下线后，自动化包装技术还未普及，大都还处于机械翻转+人工半自动打包，人工套纸箱和顶盖，人工缠膜等阶段，速度慢，效率低，劳动强度大，扎带定位不统一，操作繁琐，严重制约着包装工作效率，同时还影响包装质量和发货进度，在光伏组件行业整体自动化、智能化发展的形势下，包装环节亟需实现自动包装。

针对现阶段包装速度慢，效率低，劳动强度大，操作麻烦等缺点，我公司决定联合开发一种光伏组件成品自动包装线，拟采用MES+WMS系统与AGV调度系统对接，实现自动上下料，自动穿剑打包机打扎带，自动翻转机将组件实现90°翻转，气动助力机械臂上、下托盘，高速自动缠膜机缠膜，带导轨辊筒流水线实现打包流转，这种自动化包装方式经济合理，同时还能有效节省占地面积，通过高效多次流转的方式，减少打包机的投入，提高单个打包机的使用效率，是一种简单有效的自动化打包方式。

依托于MES系统与WMS系统的产品包装自动化技术不仅可以实现组件数据采集，提高数据准确性，还可以通过互联网与AGV实现交互对接，极大程度减少人员搬运过程，减少人为干预，仅在套箱和贴唛头环节使用人工，极大程度降低了人员劳动强度，提高了包装的整体效率。

自动包装线如果能够实现并推广，将实现组件包装的自动化作业，将实现光伏组件打包作业的标准化，彻底解决人工操作速度慢、效率低及不统一不规范等问题，打包效率将得到质的提升，有利于光伏组件自动化智能化的进一步发展。

需解决的主要技术难题

开发基于互联网技术的MES&WMS系统模块，主要功能为通信功能、数据采集、唛头打印以及智能化控制功能； 

研发具备智能化管理功能和自动化控制功能的硬件设施，除要求具备可调节功能和可兼容多尺寸规格的组件以外，还要求系统硬件设备及软件程序均具有高度的兼容性，配备人机界面和智能操作，可操控性强。

设计一种支持各类尺寸位置要求的翻转机构，可根据设定参数自动运行；

光伏组件分档下线后，由AGV小车转运至打包区，通过带轨道的辊筒输送线输送至各不同工位，进行各项打包操作：加护楞护角、组件打扎带、打木托盘固定扎带、套纸箱和顶盖、缠膜等，最后完成上述工序后由AGV实现自动下料，并转运至叠托区进行叠托，然后进入成品仓库暂存。

期望实现的主要技术目标

达成以下技术指标：

序号项目基本实现要求
1包装线兼容性 兼容最大组件重量为50KG，每托组件数量21-36块
2版型/包装方式切换时间≤30分钟
3设备作业良品率≥99%
4包装箱设计方案要求能提供应用于自动化包装作业的包装箱设计方案。
5单托打包用时≤7分钟

需求解析

解析单位：河北省保定市 解析时间：2023-12-19

涂媛

保定市知识产权协会

部长

综合评价

此需求描述已足够清晰，需要解决如下问题: 开发基于互联网技术的MES&WMS系统模块，主要功能为通信功能、数据采集、唛头打印以及智能化控制功能； 研发具备智能化管理功能和自动化控制功能的硬件设施，除要求具备可调节功能和可兼容多尺寸规格的组件以外，还要求系统硬件设备及软件程序均具有高度的兼容性，配备人机界面和智能操作，可操控性强。 设计一种支持各类尺寸位置要求的翻转机构，可根据设定参数自动运行； 光伏组件分档下线后，由AGV小车转运至打包区，通过带轨道的辊筒输送线输送至各不同工位，进行各项打包操作：加护楞护角、组件打扎带、打木托盘固定扎带、套纸箱和顶盖、缠膜等，最后完成上述工序后由AGV实现自动下料，并转运至叠托区进行叠托，然后进入成品仓库暂存。

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