钢化玻璃加工工艺节能改造
价格 双方协商
地区: 天津市 市辖区 宝坻区
需求方: 天津***公司
行业领域
制造业
需求背景
近年来,国内对于玻璃制品需求量增长迅速,致使玻璃行业消耗大量能源,加剧能源供应的压力,且能源利用率相对较低。大部分能源都以废热的形式排到了大气中。不仅能源浪费严重,而且给环境造成污染。
需解决的主要技术难题
在钢化玻璃加工过程中,主要的工艺流程是:选片,切割,磨边,精洗干燥,钢化,检验及包装,其中钢化过程为最耗能的环节。在这个环节中,玻璃需要被加热到630℃,此时炉内温度一般达到680-700℃,当玻璃加热到要求的温度后,迅速将玻璃急速均匀地冷却至室温,形成张力,达到钢化效果。当针对不同加工厚度的玻璃时,玻璃越厚加热和钢化时间越长,两块玻璃之间的间隔时间就会越长,就会出现鼓风机能量消耗的问题。
期望实现的主要技术目标
实现鼓风机变频技术,针对不同厚度玻璃时,可进行自动风压调节,有利于分配急冷和冷却等待时间,大大减少风机作无用功,预期效果:比传统钢化炉节约40%电能。
处理进度