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需求背景

随着能源结构调整，新能源汽车行业的突起，使得锂电池相关配套产业的需求均呈井喷式的发展。目前锂电池生产行业，利用磷酸铁锂作正极的锂离子电池的生产研究一直在进行。而磷酸铁锂生产过程中重要的一个工序，推板窑烧成过程中，使用的石墨坩埚，是该生产工艺中的一个痛点环节。

目前，行业普遍采用石墨坩埚烧结磷酸铁锂材料，石墨坩埚均为高密度石墨经机加工切削后得到，其生产过程石墨利用率低，造成原材料的浪费，且石墨质材料在推板窑内不停磨损，导致其使用过程中易损坏，且石墨本身易碎，在倒运或者正产生产过程中易磕碰。这些都给生产企业带来了较大的生产成本压力。

坩埚在整个烧成过程中，会产生大量co及co2等气体，由于坩埚底部密封，产生的气体只能通过物料上表面排出，底层物料产生的气体如果无法及时排出将会影响物料烧结后的状态，造成底层物料过硬或板结，影响上下层物料烧成后的一致性。

因而，找到一种新材质的推板窑用坩埚，强度高，不易损坏，使用性能稳定，不粘料，使用寿命长的替代材料成为了各生产企业亟需解决的问题。

需解决的主要技术难题

如何解决坩埚耐磨、强度高不易损坏。

        1、目前石墨坩埚与内胆间全部用冷捣素充填夯实，新炉搭建好后用打弧机打弧干燥，干燥时间一般为8—12小时，其间石墨坩埚长时间高温暴露在空气中，在强电弧光的辐射下，石墨坩埚内壁有４—６ＭＭ厚的石墨剥落，对石墨坩埚内壁损伤较为严重。

      2、石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命；石墨氧化问题也非常严重，特别是现在冶炼企业的石墨电极在高温的环境下氧化损耗非常大。

期望实现的主要技术目标

1、解决坩埚耐磨、强度高不易损坏，新方法填充是的在强电湖光辐射下减少石墨剥落，降低磨损，控制在1cm左右；

2、在2300度高温下，降低石磨抗氧化率，使氧化损耗降低50%，从而降低成本、

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