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隔膜是锂离子电池的重要组成部分，隔膜的性能决定了电池的界面结构，内阴等，直接影响电池的容量，循环以及安全性能等特性。常见的锂电池隔膜的生产工艺有两大类，干法隔膜工艺与温法隔膜工艺。

湿法传统湿法制备以相转化法为主，近年以TIPS热致相分离法为主。原理为将结晶性聚合物、热塑性聚合物以及具有高沸点的小分子化学物稀释剂(比如石蜡油)进行混合，在高温下形成均相溶液，然后降低溶液温度，使混合物发生固液相分离或者液液分离，将小分子化学物稀释剂萃取脱除后，形成热塑性与结晶性聚合物的多孔隔膜。

湿法工艺的重要特点是成本高、投资大，对设备要求高，建设投产周期长，并且在生产过程中对能源消耗较大，且会使用有机溶剂。但是湿法工艺可以较好的控制孔径大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜。

与国外公司相比，国内公司之前生产的隔膜重要以干法拉伸为主，且多为中低端产品，高端湿法隔膜多年来一直被国外公司所垄断。但是近年来随着国内隔膜生产公司在湿法生产工艺上的持续改进，湿法隔膜的产量和性能越来越接近国外公司水平，国内公司纷纷迅速扩产湿法隔膜，隔膜市场的格局也发生变化。

本公司湿法工艺生产的隔膜，在使用中存在卷绕电芯过程中，存在抽芯不良问题，抽芯时容易将隔膜带出，经测试发现，抽芯不良电芯隔膜基膜面摩擦系数偏高，分析位摩擦系数偏大。因此，需对湿法隔膜生产工艺进行技术优化。

需解决的主要技术难题

需优化工艺的技术难题:

1)投料:将PE、成孔剂等原料按照配方进行预处理输送至挤出系统。

2)流延:将预外理的原料在双螺杆挤出系统中经熔融塑化后从横头挤出容体，熔体经流延后形成含成孔剂的流延厦片。

3)纵向拉伸:将流延厚片进行纵向拉伸。

4)横向拉伸:将经纵向拉伸后的流延厚片横向拉伸，得到含成孔剂的基膜。

5)萃取:将基膜经溶剂萃取后形成不含成孔剂的基膜。

6)定型:将不含成孔剂的基膜经干燥，定型得到纳米微孔膜。

7)分切:将纳米微孔膜根据客户的规格要求裁切为成品膜。

期望实现的主要技术目标

1.如何有效控制基膜两面的摩擦系数；

2.明确影响基膜摩擦系数参数，保证正反面系数一致；

3.期望正反面摩擦系数目标：A/B面Us＜0.3，Ud＜0.15。

处理进度