科创中国

行业领域

高端装备制造产业,智能制造装备产业

需求背景

五轴卧式铣削加工中心以优异的综合性能已成为飞机结构件加工的首选设备。目前国内设备与进口设备存在较大差距，基本依赖进口。为实现对铝合金、钛合金等航空结构件的高质量高效率加工，项目旨在开展国产高效高动态五轴卧式专用铣削加工中心整机及关键功能部件的研制和航空典型零件的加工工艺验证，突破国外的技术垄断和封锁。

需解决的主要技术难题

1、针对航空典型结构件工艺特点，突破卧式三坐标主机结构设计技术。

2、基于五轴卧式专用铣削加工中心的国产数控系统功能升级和性能优化技术。

3、开发新一代工作台交换系统、翻板系统及其精准定位机构，提高交换工作台的重复定位精度。

4、直驱式A/C摆头结构设计及高速电主轴设计技术。

5、基于国产数控系统的后置处理模块开发、CAM仿真技术。

6、五轴卧式加工中心的空间误差高效测量及补偿技术。

7、虑及颤振抑制和刀具状态的高效自适应加工技术。

期望实现的主要技术目标

1、工作台尺寸≥2000mm×1000mm，工作台承载≥1500Kg，X/Y/Z轴行程范围：≥2500/1250/600mm；A轴:-90°~30°，C轴:±180°；主轴转速≥18000rpm，功率≥65KW，扭矩≥60Nm；交换机构：双工作台交换；移动部件直线轴加速度＞0.5g；定位精度≤0.01mm，重复定位精度0.006mm；刀库数量≥60把。

2、数控系统、伺服控制器、电主轴、伺服电机100%采用国产，测量元器件、关键功能部件国产化率不低于70%。

3、完成不少于2台设备的验证。

4、申请或授权发明专利≥3项，形成设备制造与应用技术规范或标准≥2项，并在生产中实际应用。

处理进度