科创中国

行业领域

电子信息技术,航空航天技术,通信技术,新一代民用航空运行保障系统

需求背景

目前，我国航空产业处于高速发展阶段。飞机结构件朝整体化、复杂化、功能一体化等方向发展，具有加工周期长、材料去除率高以及弱刚性等特点，其高质高效加工是飞机制造的关键环节。五轴卧式翻板铣削加工中心是解决飞机大型复杂结构件加工难题的有效装备。然而，目前该类装备主要依靠进口，价格高昂，维修周期长，且存在禁售、泄密等风险。因此，本单位拟联合具有大型五轴卧式翻板加工中心应用经验和飞机大型结构件加工工艺能力的单位，开展五轴卧式翻板加工中心整机迭代优化设计，关键功能部件迭代设计，突破机床误差智能补偿及自适应加工等关键技术，带动国产卧式五轴翻板铣削加工中心系列化研发，通过工艺引领、技术迭代、验证、迭代提升、再验证的总体路线，最终实现在重点航空制造单位的实际应用。为此，拟寻找相关单位开展联合研发。

需解决的主要技术难题

1. 国产五轴卧式翻板铣设备的典型航空结构件的工艺研究。针对航空工业中的飞机大型结构件的工艺特点，针对国产卧式五轴设备加工稳定性和精准制造的需求，建立基于国产卧式五轴设备的典型航空结构件的工艺知识库。

2. 基于典型航空结构件先进加工工艺的应用验证，提出设备改进需求，共同完成五轴卧式翻板铣设备及其关键功能部件迭代提升技术研究；定制化后置处理软件开发。

3. 建立五轴翻板加工中心误差智能补偿及自适应加工技术研究验证平台，开展空间误差的测试、建模及补偿技术研究；热误差的测试、建模及补偿技术研究；机床自适应加工技术研究等。

4. 航空典型零件加工试验验证及在重点航空制造单位实现试验验证与应用示范。

期望实现的主要技术目标

1. 完成具有自主知识产权的五轴翻板铣加工中心在航空制造领域应用验证，完成基于国产卧式五轴设备的典型航空结构件的工艺知识库的建设，提出设备改进迭代需求建议；

2. 完成≥ 20种典型航空结构件工艺验证，加工效能≥进口产品加工效能85%以上；

3. 机床误差补偿模型及自适应加工算法的研究并在国产数控系统中集成应用，主轴误差波动范围较补偿前提高30%以上，零件加工效率较自适应调整前提高20%以上。

处理进度