科创中国

行业领域

电子信息技术,软件

需求背景

在工厂的产线搭建中，通常设备开发是循序渐进的，机械设计、电气设计和自动化依次进行。如果在开发过程中的任何地方出现了错误而没有被检测到，那么每个开发阶段的错误成本将大大增加，未检测到的错误可能会在调试期间造成设备重大的损坏。如果机器后期需要升级优化，就必须找到理想的停机时间，当然，客户希望将停机时间降到最低。

虚拟调试就是通过把虚拟世界的产线模型与物理世界的真实控制设备进行连接，目的是对复杂生产系统进行功能测试。虚拟设备的模型是指通过数字化技术建立完全相同的模型，这些模型可以完全映射真实的工作场景，执行我们设置好的程序，也就是说他们的动作可以和现实的动作一模一样，通过模拟和测试可以在早期阶段就发现故障点，这样可以使现场的调试速度更快，风险更低。同时缩短上市时间，降低成本，提高灵活性和生产力。在工业领域的应用在近些年在欧洲发达国家已经普及，而国内目前使用此技术的主要集中在汽车制造行业，基于传统的可编程逻辑控制器的自动化技术由于较长的现场调试时间带来了生产的损失，也给推迟了新品的上市时间，虚拟调试技术的的出现恰好解决了这一技术难通过虚拟技术创建出物理制造环境的数字复制品，以用于测试和验证产品设计的合理性。例如，在计算机上模拟整个生产过程，包括机器人和自动化设备、PLC、传感器、相机等单元。

需解决的主要技术难题

控制软件，实际设备、传感器、执行器，产线模型三方实时交互和运行。

期望实现的主要技术目标

需要支持市面主流PLC：例如SIEMENS S7-1500系列、S7-300系列

需要支持通讯协议：PROFINET ; PROFIBUS ; TCP/IP ; UDP/IP ; OPC UA

可自己创建所需库文件并模拟测试

能够自动导入所需AS信号清单

支持有无实物PLC，都可调试

可自主创建3D模型库文件并导入调用

与信号仿真软件有单独通讯接口

通过编辑变量，可自动导入3D视图软件并生成3Dview

软件可实现的应用场景：

汽车行业

物流行业

机加工、流水线行业

处理进度