科创中国

行业领域

生物与新医药技术

需求背景

本项目针对可降解塑料PBS生产原料丁二酸成本过高，造成PBS价格与其他塑料相比居高不下，同时PBS聚合和改性技术不够成熟，产品缺乏多样性的现状，开展吨级催化剂放大技术研究，探索工业用催化剂规模化生产的可行方案；在吨级丁二酸中试装置上研究反应控制的关键技术，进一步优化反应过程控制参数，形成适合产业化的反应工艺条件；设计并建造千吨级工业示范装置，为万吨级工业装置工艺包的设计打下基础；研究PBS聚合和改性技术，确定PBS聚合反应条件和改性方式，形成一条流程简单、成本低、产物纯度高、能耗小的丁二酸生产新途径，并形成产业化示范，为我国可降解塑料的快速发展提供强大技术支撑。

需解决的主要技术难题

（1）加氢催化剂稳定性控制：筛选出优良载体并进行载体修饰改性技术，提高载体在酸性水相反应体系中的水热稳定性。

（2）反应热控制及移热技术：顺丁烯二酸水溶液加氢反应属于剧烈放热反应，强化反应工艺参数控制和放热转移技术设计协同控制作用，降低副产物生产率，提高产品纯度。                                                                                                     （3）PBS聚合技术：通过PBS聚合工艺控制及改性配方研发，提高PBS相对分子量，提升PBS机械性能，降低成本。

期望实现的主要技术目标

开发出具有自主知识产权的绿色低成本丁二酸合成新途径1个，可降解塑料PBS合成加工技术1个，建成全国首套千吨级水相催化加氢法丁二酸合成工业化示范装置。建成一套年产3000吨级的丁二酸工业示范装置，预计可新增销售收入4500万元，项目成果工业化应用以后预计可实现产值6000万元。本项目的实施在扩宽现代煤化工产业链的同时，引导企业重新布局，大大提高了企业的自主创新能力，培养一批掌握关键核心技术的研发人员，为兵团工业经济的发展提供了智力支持。项目实施对推动新疆现代煤化工向附加值更高的下游精细化学品发展，以及促进塑料行业向绿色环保发展具有重要意义。

1.建成一套高含盐有机废水深度处理及资源综合利用装置。

2.建成一套节能蒸发吨级中试装置，吨高含盐有机废水运行能耗较传统处理技术降低20%-30%。

3.出水盐浓度由0.06%浓缩至16%。

4.集成装置出水口水质指标：NaCl：150-240g/L，SO42-≤5g/L，NaClO3≤5g/L，悬浮物≤1mg/L，TOC≤50mg/L，PH：9-10，TN≤1.3g/L，总磷（PO4)≤20mg/L。，达到粗盐水用水水质要求。

5.发表专利1-2件，论文2-3篇。

6.培养项目创新团队1个，项目负责人1名，工程师及以上技术人员2-3名，技术骨干3-4名。

处理进度