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需求背景

对硫代硫胺的合成，采用绿色化设计技术、高效催化技术、过程强化技术实现硫代硫胺合成的节能降耗。

1. 原甲酸三甲酯代替原甲酸三乙酯，实现氰基嘧啶一锅法合成    氰基嘧啶催化加氢过程，添加辅助剂，提高催化选择性的研究；  2.化工过程反应超声强化技术的开发应用， 加氢催化剂的回收活化研究； 化工过程反应微波强化技术的开发应用， 微波辅助酸水解研究； 3.过程强化技术──分壁塔的开发； 4 活性炭再利用技术开发与应用，颗粒活性炭脱色柱技术研究。

需解决的主要技术难题

对硫代硫胺的合成，采用绿色化设计技术、高效催化技术、过程强化技术实现硫代硫胺合成的节能降耗。

1. 原甲酸三甲酯代替原甲酸三乙酯，实现氰基嘧啶一锅法合成    氰基嘧啶催化加氢过程，添加辅助剂，提高催化选择性的研究；  2.化工过程反应超声强化技术的开发应用， 加氢催化剂的回收活化研究； 化工过程反应微波强化技术的开发应用， 微波辅助酸水解研究； 3.过程强化技术──分壁塔的开发； 4 活性炭再利用技术开发与应用，颗粒活性炭脱色柱技术研究。

期望实现的主要技术目标

1) 氰基嘧啶一锅法合成； 2）催化氢化双胺嘧啶工艺比原工艺收率大幅提高近 13% ；比原合成工艺省掉 3 步单元操作， 生产周期缩短 30 小时。 3) 活性炭柱技术：活性炭利用率应超过 95％，活性炭柱可循环使用 10 次以上。

处理进度