科创中国

行业领域

新材料产业,制造业

需求背景

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节，也是最重要的一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。注塑成型的产品形状和模具一一对应，现有注塑成型装置大多采用一模一腔的注塑形式，生产效率低，因此提出了一种环保塑料制品注塑成型工艺来提高注塑成型的效率和产品尺寸的多样化。

在环保塑料制品注塑成型过程中，根据其注塑成型工艺，需要对模具进行设计和对环保塑料液进行注塑填充：现有的环保塑料制品注塑成型装置存在以下缺陷：1、现有的环保塑料制品注塑成型装置不能实现一个模具可以同时成型多个柱形塑料制品，注塑生产效率低，不能根据所需要的塑料制品长度对成型模腔长度进行调整，注塑成型产品比较单一；2、现有的环保塑料制品注塑成型装置的模具密封效果差，而且不能均匀的将所需环保塑料液均匀的注射到模腔内，导致成型制品表面会出现气泡，影响产品质量。因此，研制环保塑料制品注塑成型工艺以解决现有技术问题。

需解决的主要技术难题

为解决现有技术中现有的环保塑料制品注塑成型装置不能实现一个模具可以同时成型多个柱形塑料制品，注塑生产效率低，不能根据所需要的塑料制品长度对成型模腔长度进行调整，注塑成型产品比较单一；现有的环保塑料制品注塑成型装置的模具密封效果差，而且不能均匀的将所需环保塑料液均匀的注射到模腔内，导致成型制品表面会出现气泡，影响产品质量的问题，现需解决的问题：

1、注塑单元包括复位弹簧、注塑压杆、注塑器、支撑环和支撑杆；

2、底模支撑：通过支撑单元将注塑底模支撑起来，方便环保碎料柱体成型后与注塑底模分离；

3、长度调节：根据所需注塑成型环保柱体的长度和数量人工拉动限位挡板，使限位挡板在每个柱形模腔内的位置和成型柱体的长度一一对应；

4、锁紧密封：通过锁紧单元将注塑底模和注塑上模密封锁紧，使卡紧凸板卡进卡紧凹槽内，增加模具的密封效果；

5、注塑成型：通过注塑机构和注塑单元配合将环保塑料注塑液注入注塑底模和注塑上模内，冷却过后得到成型环保塑料柱体；

6、拆模收集：通过锁紧单元将注塑底模和注塑上模分离，然后通过杆件深入到成型柱体内，再通过支撑单元使注塑底模位置下降，将成型柱体与注塑底模分离，统一收集管理。

期望实现的主要技术目标

1、本项目研制的产品注塑上模和注塑底模上对应设置有多个柱形模腔可以实现一腔多模的注塑成型方式，有利于提高生产效率；

2、限位挡板上刻有刻度，可以根据所需成型产品的长度人工调节限位挡板的位置，实现一个模具可以同时对多个不同长度的柱形产品进行注塑成型的目的，有利于提高生产效率，有利于提高成型产品的多样化；

3、锁紧单元和支撑单元配合可以在对模具支撑锁紧的同时，方便成型产品与模具分离，其注塑机构可以将注塑液均匀的通过注塑孔注入到柱形模腔内，可以防止注塑不均匀导致成型产品表面出现气泡的情况出现，有利于提高产品质量。

需求解析

解析单位：“科创中国”双碳产业科技服务团（中国工程热物理学会） 解析时间：2022-11-17

陈琳

双碳产业科技服务团

高级工程师

综合评价

描述较为清晰、具体，可以通过问题描述较为准确地找到问题所在，建议根据实际需求进一步接触和了解，以把握合作方式和联系频率。

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解析单位：“科创中国”双碳支撑产业科技服务团（中国化学会） 解析时间：2022-11-13

焦斌

中科院化学所，中国化学会产学研合作与促进工作委员会

常务副主任

综合评价

需求清晰，企业诉求合理。

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解析单位：“科创中国”先进结构材料产业科技服务团（中国有色金属学会） 解析时间：2022-09-07

蒋日鹏

中南大学

副研究员

综合评价

需求清晰，需解决现有技术中现有的环保塑料制品注塑成型装置不能实现一个模具可以同时成型多个柱形塑料制品，注塑生产效率低，不能根据所需要的塑料制品长度对成型模腔长度进行调整，注塑成型产品比较单一；现有的环保塑料制品注塑成型装置的模具密封效果差，而且不能均匀的将所需环保塑料液均匀的注射到模腔内，导致成型制品表面会出现气泡，影响产品质量的问题。

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处理进度