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需求背景

据统计，机械装备中80%的失效部件是由各种磨损和腐蚀造成的，其损耗占国民经济总收入的4%～7%，约占世界GDP的4%，每年消耗了世界30%的钢材，就我国而言，每年仅磨料磨损消耗的钢材就达到了300多万吨，造成了巨大的资源耗费。

    耐磨材料在我国已历经一个多世纪的发展。近年，我国冶金、电力、水泥及煤炭等行业的蓬勃发展，促使耐磨材料行业快速发展，耐磨技术显著进步。我国耐磨材料产量已连续多年居世界首位，耐磨技术的研发也取得了长足进步。虽然我国已成为铸造大国，但是在高速发展的同时我国耐磨材料行业暴露出许多问题，耐磨产品质量和规模还远不及铸造强国。国产耐磨材料在强度、硬度、韧性和稳定性方面相对较差。

    目前我国的铸造生产工艺水平以及制造装备等整体水平方面均存在着较大差距。有些主要核心零部件其质量、性能要求极高，一些高端耐磨铸件在我国尚未掌握全面的自主生产技术，仍依赖进口。随着国家制造“2025发展规划”的提出,作为国民经济的基础产业，铸造业向着绿色、智能、节能、环保的方向发展。生产出高附加值、特殊性能耐磨铸件是实现这一发展目标的关键基础，是铸造企业技术水平的综合体现。

需解决的主要技术难题

1.超厚截面高锰钢耐磨件的开发；

2.细晶奥氏体耐磨钢的开发；

3.提高合金钢强韧化及耐磨性。

期望实现的主要技术目标

1.超厚截面高锰钢耐磨件的开发：截面尺寸大于350mm*350mm，内部组织致密，无缺陷，晶粒度控制在2-4级。

2.合金钢材质抗拉强度≥1200MPa，延伸率＞15%。

处理进度