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需求背景

公司生产的水泥试块检测机是建筑混凝土试块检测的关键设备，设备采用液压工作方式对混凝土试块进行抗压测试，记录压力曲线和最大压力值，以判断送检混凝土块的性能。设备采用人工控制方式，在检测过程中对液压的流量和压力进行持续控制，以保证压力以平滑直线上升，同时，在试块压碎瞬间泄压并恢复油缸。压力检测使用区所标定的专用数据采集仪，采集仪自动采集数据并上传至专用系统。该设备目前由两人操作，一个负责压力控制，另一个负责收、放试块。

设备当前存在的问题如下：

    1.工作效率低，因设备液压控制为纯人工操作，操作人员无法分身从事其他辅助工作，须另陪一个人作为上下料、扫码等工作，两人式岗位和设备的纯人工操作造成了该设备工作效率低。

    2.工作强度高。设备操作过程中，操作员须时刻观察压力曲线情况，实时调整压力和流量，长期处于紧张和频繁动作的过程，操作员的工作强度很高。

    3.质量卡控困难。人工操作和质量控制很难避免很多人的不利因数，存在随机性和不确定性,不能对压力和流量进行及时准确的控制，实现机控后，可使的压力按照既定目标增加或降低，准确的记录、捕获压力变化拐点，准确计算被测工件的参数，有利于产品质量的控制。

需解决的主要技术难题

（1）设备改造须系统压力和流量两个参数进行动态、持续不间断的调整，以保证压力平缓、线性升高。

（2）数据采集系统与控制系统相互独立，控制系统必须能跟随采集系统工作，并能够自动判断采集系统各个采集点，及时作出准确的判断和控制。

期望实现的主要技术目标

1.实现周期:3个月提交解决方案、3个月完成研制、6个月完成样品试制、10个月提交产品等。

2.期望达到关键技术指标参数：“精度达到±0.025mm”、“ 耐温度超过600℃”等。

3.预期效用:“降低10%损耗”、“ 工效提高20%”等。

处理进度