高性能超薄电子电池铝箔关键制备技术研发及产业化
价格 ¥50万
地区: 四川省 广元市 利州区
需求方: 四川***公司
行业领域
新材料产业
需求背景
近年来,在全球能源转型和我国"双碳"目标的强力驱动下,新能源汽车产业和储能产业迎来爆发式增长,带动了对高性能锂电池的强劲需求。电子电池铝箔作为锂电池正极集流体的核心材料,其厚度、强度、导电性能和表面质量直接影响电池的能量密度、安全性和循环寿命。目前,高端超薄(≤12μm)电池铝箔市场供不应求,产品附加值高,但其制备技术长期被少数日本、韩国企业垄断,国内企业在大规格、超薄、高品质电池铝箔的稳定生产方面仍存在较大技术差距。四川省已将锂电产业明确为"绿色低碳特色优势产业",确立了打造"世界级锂电产业基地"的宏伟目标。本项目的实施对于打破国外技术壁垒、实现关键材料国产化替代、完善我省锂电产业链具有重要意义。
需解决的主要技术难题
本产品需解决以下关键技术难题:
1.超薄铝箔(≤12μm)的稳定轧制技术:在高速轧制过程中,如何精确控制轧制力、轧制速度、前后张力等工艺参数,解决断带、针孔、厚度公差大、板形不良等生产难题,实现超薄铝箔的连续、稳定、高良率批量生产。
2.铝箔微观组织与综合性能的精准调控:深入研究合金成分优化、铸轧工艺参数、中间退火和成品退火制度对铝箔晶粒尺寸、晶体织构、析出相种类及分布的影响规律,从而实现抗拉强度、延伸率和导电性能的最佳综合匹配。
3.高品质大规格铸轧坯料的制备技术:解决大规格铸轧板(宽度≥1850mm)内部组织偏析、晶粒粗大、表面氧化夹杂、板形翘曲等共性难题,为后续箔轧提供高品质的坯料保障。
4.铝箔表面质量与洁净度的精确控制:系统研究轧制油品成分与性能、轧辊表面状态、轧制环境洁净度对铝箔表面质量的影响,建立完善的表面质量控制体系,满足高端电池制造对铝箔表面润湿性和涂层附着力的严苛要求。
期望实现的主要技术目标
a. 铝箔成品厚度:≤12μm,厚度公差≤±5%
b. 产品抗拉强度:≥200 MPa,延伸率≥3%
c. 表面润湿张力:≥32 dyn/cm
d. 针孔度:≤50个/m²
e. 产能目标:建设年产5万吨电子电池铝箔生产线
f. 产品档次:达到并超越国际同类高端产品水平,满足动力电池及储能电池的全方位应用需求