行业领域

新一代信息技术产业,新兴软件和新型信息技术服务,互联网与云计算、大数据服务

需求背景

截至2026年，我国城市地下管网体系正面临严峻的“老龄化”考验与巨大的安全运行压力。作为城市的“生命线”与“血管”，地下管网涵盖了供水、排水、燃气、供热等关键系统，其总长度已从2023年的约350万公里攀升至2025年底的近390万公里，稳居世界首位。其中，仅排水管网就从2020年的80.27万公里增长至2024年的99.36万公里，供水管网与燃气管网也分别达到约119.9万公里和104万公里的庞大体量。然而，规模高速扩张的背后是日益凸显的“超期服役”与“过载运行”问题。大量建于上世纪80、90年代的管网，其设计寿命普遍仅为30至50年，如今已集中步入老化高发期。以西宁市为例，主城区内运行超过20年的管网占比高达32%，其中更有602公里的供水管网已“服役”超过40年，远超安全使用年限。这种普遍性的老旧状态，直接导致管道腐蚀、破损、渗漏等病害频发，不仅严重削弱了管网原有的输送与排放功能，更诱发了一系列连锁性城市安全风险。近年来，因管网破裂导致的路面塌陷、施工扰动引发燃气泄漏、污水渗漏污染地下水等事故屡见不鲜，给人民群众的生命财产安全构成了直接威胁。与此同时，极端天气的频繁出现，尤其是城市短历时强降雨事件的增多，使得本就标准偏低、淤积老化的排水系统不堪重负，内涝灾害风险急剧上升，进一步放大了城市在气候变化背景下的脆弱性。

       面对如此严峻的形势，国家层面已将地下管网更新改造提升至战略高度，并以前所未有的力度投入真金白银驱动这场城市“生命线”的革新。根据规划，“十五五”时期预计将投资约5万亿元，用于建设改造燃气、供排水、供热等各类管网约77万公里，旨在从根本上扭转管网“带病运行”的被动局面。仅在2025年12月，国家发展改革委便一次性下达了2200亿元“两重”项目清单，专项支持地下管网等重大基础设施建设。这股强劲的政策东风，不仅为管网改造提供了坚实的资金保障，更从制度层面重塑了修复方式的选择逻辑。长期以来，传统开挖式修复因施工周期长、阻断交通、破坏绿化、扬尘噪音大等弊端，在日趋复杂的现代城市环境下愈发显得不合时宜，尤其对于人口密集、交通繁忙的核心城区，开挖作业往往意味着巨大的社会成本和民生干扰。为此，各地纷纷出台严规，明确新建道路5年内不得随意挖掘，这一硬性约束从源头上遏制了粗放的“开膛破肚”式维修，强力倒逼管网维护模式向更精细、更环保的“非开挖式”转型。政策的引导与市场的驱动形成合力，中国非开挖管道修复市场规模在2025年已达到约98.16亿元，并被业界普遍认为在未来二十年内都将维持广阔的增长空间，一个千亿级的蓝海市场正在加速形成。

       在此背景下，非开挖修复技术凭借其“不开挖路面、施工效率高、对环境影响小”的显著优势，迅速跃升为地下管网修复的主流技术路径，并催生了一系列堪称“微创手术”式的先进工法。其中，紫外光原位固化（UV-CIPP）技术作为应用最为广泛的代表性工艺，通过将浸渍树脂的软管拉入待修旧管道，经紫外光照射固化后形成高强度内衬，实现了“修管不毁路”的绿色修复理念。该技术已在北京累计改造超过300公里老旧排水管线，并在吉木萨尔县等中小城市的管网更新中成功落地，有效延长了管道使用寿命。同时，行业前沿技术不断突破创新，例如在上海沪青平公路的复杂工况下，施工方采用常温固化非开挖工艺，仅用极小作业面便完成了3公里老旧供水管的改造，极大降低了对繁忙交通的影响；CCTV检测机器人的广泛使用，使得工程师能够精准定位管道内部毫米级的裂缝与错口，让修复有的放矢；而针对DN3500超大口径混凝土污水管道，不锈钢内衬修复技术的成功应用，则进一步拓宽了非开挖技术的适用范围。这些技术迭代，不仅让城市管理者得以在“不惊动”市民日常生活的前提下，对深埋地下的隐患进行精准排除，更标志着我国城市治理思路的根本转变——从过去盲目扩张、重建设轻养护的粗放模式，转向借助科技力量实现精细化、预防性、可持续的有机更新。可以说，以非开挖技术为代表的现代管网修复体系，正与国家“两重”战略、新型城镇化建设同频共振，为构筑宜居、韧性、智慧的城市安全屏障提供了坚实的技术底座，推动着城市“生命线”维护从被动抢修向主动预防的全面升级，这既是应对当前管网老龄化风险的必然选择，更是我国城市高质量发展在基础设施领域的一个必然手段。

需解决的主要技术难题

（1）多类型非开挖修复工艺集成与智能化：不同管径、不同工况、不同缺陷类型对修复工艺有差异化要求，需集成翻转式原位固化、UV—CIPP紫外光固化、螺旋缠绕修复、特种喷涂砂桨管道整体结构修复等多种工艺，并实现修复装备的智能化。

（2）检测与修复一体化：当前检测与修复环节分离，需实现“检测—识别—评估—修复—验证”的全流程闭环作业，缩短施工周期，降低综合成本。

（3）满水带压环境下作业能力：雨污水管网往往处于满水带压状态，传统检测需抽排积水、封堵管道，作业成本高、效率低。需开发能够在满水带压环境中进行检测与初步修复的机器人装备。

（4）修复后的智能化监测与寿命预测：修复完成后，如何对修复段进行长期健康监测和剩余使用寿命评估，实现从“一次修复”到“全生命周期管护”的升级，是当前技术体系中的短板。

期望实现的主要技术目标

（1）实现不少于6种主流非开挖修复工艺的技术集成与装备研发，覆盖供水、排水、燃气等多种管网类型。

（2）实现施工周期缩短60%以上，综合运维成本降低40%以上。

（3）突破满水带压管网智能检测机器人技术，实现无需抽排积水即可完成管道内部高清成像与缺陷识别。

（4）构建“智能巡检—缺陷识别—损伤评估—现场修复—寿命预测”全流程闭环技术体系，实现修复后管道剩余使用寿命智能评估。

（5）形成可批量推广的非开挖修复智能装备系列，在管网改造总里程中非开挖修复占比达到60%以上。