您所在的位置: 需求库 技术需求 高强度抗开裂压球粘结剂技术研究开发

高强度抗开裂压球粘结剂技术研究开发

发布时间: 2026-08-24
截止日期:2026-11-30

价格 ¥150万

地区： 内蒙古自治区 巴彦淖尔市 乌拉特中旗

需求方： 内蒙***公司

行业领域

新材料产业

需求背景

稀土硅铁生产过程中，需将稀土氧化物粉末、有机粘结剂、焦炭粉末与水按比例混合，经压球成型、干燥后入炉冶炼。现有传统制球工艺普遍采用常规有机粘结剂体系，在实际工业化生产与应用过程中暴露出诸多短板问题，严重影响生产稳定性与原料利用率。成型后的稀土氧化物压球普遍结构稳定性差，不仅在常规仓储、转运过程中易出现碎裂、粉化现象，造成原料损耗浪费，而且在高温入炉冶炼工况下极易爆裂粉化，大幅降低入炉有效利用率，影响炉内反应稳定性与产品质量。同时，现有有机粘结剂普遍粘结性能弱、适配性差，且采购与使用成本偏高，长期存在原料端成本浪费问题，制约稀土硅铁生产提质、降本、增效，亟需开发适配性强、高强度、低成本的新型压球粘结剂技术。

需解决的主要技术难题

一是压球常温与高温结构稳定性协同难题。现有粘结剂成型后的稀土压球结构致密性不足，常温储存、转运过程受力易碎裂粉化，且无法耐受冶炼高温环境，高温下结构极易失效爆裂，难以同时满足常温仓储稳定与高温入炉抗粉化的双重要求。二是传统有机粘结剂性能与成本制衡难题。常规有机粘结剂对稀土氧化物、焦炭混合粉料的粘结适配性差，粘结强度不足，成型合格率低；且粘结剂本身成本偏高，使用过程耗量大，造成持续性原料成本浪费。三是适配稀土粉料体系的粘结成型工艺匹配难题。现有粘结体系与稀土粉体、焦炭粉体的结合相容性差，混料成型稳定性不足，难以形成均匀、致密、高强度的球团结构，无法适配工业化连续压球生产工况。

期望实现的主要技术目标

1、提升稀土压球结构稳定性。研发新型专用粘结剂体系，解决传统压球常温储存、转运过程碎裂粉化问题，同时改善高温冶炼工况下爆裂、粉化缺陷，保障压球常温结构完好、高温工况稳定，有效提升原料入炉利用率与冶炼过程稳定性。2、优化粘结剂使用性能与成本。替代现有粘结性能差、成本偏高的传统有机粘结剂，提升粘结剂对稀土氧化物、焦炭混合粉料的适配性与粘结强度，减少物料损耗，显著降低生产原料成本，解决性能与成本难以兼顾的问题。3、形成工业化成套制备工艺。优化粘结配方、混料、压制成型配套工艺，提升粘结体系与稀土粉料体系的相容性，保证球团结构均匀致密，成型质量稳定，满足稀土硅铁大批量、连续化工业化生产需求，实现生产提质、增效、降本。