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钢水高纯净度及板坯质量提升的需求

发布时间: 2026-05-27
截止日期:2026-11-27

价格 18万

地区： 河北省 唐山市 古冶区

需求方： 唐山***公司

行业领域

高端装备制造产业,智能制造装备产业

需求背景

随着下游用户对汽车板、高强钢、电工钢等高端产品需求日益增长，钢水纯净度与板坯内部/表面质量成为制约我司品种升级与质量稳定的核心瓶颈。当前，生产过程中仍存在非金属夹杂物超标、铸坯中心偏析与疏松、角部裂纹及皮下气孔等问题，导致产品探伤合格率偏低、冷轧后出现线状缺陷及冲压开裂风险，严重影响高端订单的交付能力与品牌信誉。主要原因包括：精炼工序夹杂物去除效率不足、中间包冶金状态不稳定、连铸结晶器液面波动及二冷配水模型粗放、动态轻压下工艺参数与钢种匹配不佳。为此，亟待联合冶金高校或科研院所，系统研究钢水洁净度控制与板坯凝固组织优化的关键技术，实现质量水平跨越。

需解决的主要技术难题

  1. 超低夹杂物控制：现有LF+RH精炼对微小夹杂物（<20μm）去除能力有限，且钙处理工艺不稳定，易生成高熔点钙铝酸盐。需开发夹杂物全流程示踪与智能预报模型，优化造渣、吹氩及软吹制度。

  2. 中间包去除效率低：中间包内钢液流动存在短路流，且无有效挡墙设计，导致大型夹杂物上浮不充分。需设计新型控流装置并匹配稳态液面控制。

  3. 板坯中心偏析与疏松：高拉速下凝固末端电磁搅拌（F-EMS）及动态轻压下参数缺乏与钢种、断面的自学习能力，中心偏析级别波动大。需建立凝固传热-溶质偏析耦合模型，实现压下量动态精准分配。

  4. 表面及边部裂纹：结晶器保护渣性能、振痕控制及二冷区边部冷却强度不当，易诱发角部横向裂纹。需开展热力学-力学耦合仿真优化。

期望实现的主要技术目标

  • 钢水总氧（T.O）含量稳定≤15ppm，夹杂物评级B细、D细类均≤1.0级。

  • 板坯中心偏析指数≤1.05（无C类偏析比例≥95%），中心疏松≤1.0级。

  • 铸坯探伤合格率由96%提升至98.5%以上，冷轧板表面线缺陷率降低30%。

  • 建立涵盖5大类典型钢种的纯净度及板坯质量智能控制模型，并实现在线应用，连续稳定生产不少于200炉。