您所在的位置: 需求库 技术需求 5号机组主变、高厂变损耗数据偏大的研究

5号机组主变、高厂变损耗数据偏大的研究

发布时间: 2025-10-15
截止日期:2025-10-15

价格 双方协商

地区： 安徽省 铜陵市 铜官区

需求方： 皖能***公司

行业领域

新能源及节能技术,高效节能技术

需求背景

近年来，我国能源行业加快绿色低碳转型，火电企业作为能源供应主力，面临“降本增效、节能降耗” 双重压力。变压器是发电机组核心设备，其损耗（包括铁芯损耗、绕组损耗、杂散损耗）直接影响机组能效 —— 据行业数据，变压器损耗约占火电机组总能耗的 3%-5%，若损耗数据偏大，每年将额外增加数百万元能耗成本，同时加剧碳排放。

皖能铜陵发电有限公司 5 号机组主变、高厂变投运多年，近期监测发现损耗数据较设计值偏高 15%-20%，常规维护与参数调整无法根本解决问题。当前行业内针对老旧变压器损耗治理，存在 “损耗原因诊断不精准、优化方案针对性不足、改造后效果验证缺乏标准” 等问题，尚未形成成熟的系统性解决方案。因此，开展 5 号机组主变、高厂变损耗数据偏大研究，对降低火电企业能耗成本、推动能源行业高效发展具有重要现实意义。

需解决的主要技术难题

本项目旨在精准诊断并解决 5 号机组主变、高厂变损耗偏大问题，需重点解决以下技术难题：

1. 损耗原因精准溯源：如何采用 “离线检测 + 在线监测” 结合技术（如频响法检测铁芯、红外热成像检测绕组、局部放电检测绝缘状态），区分铁芯磁滞损耗、绕组铜损、杂散损耗的占比，明确损耗偏大的核心症结（如铁芯硅钢片老化、绕组导线涡流过大、结构件涡流损耗超标等）。

2. 针对性损耗优化方案：针对不同损耗类型，如何制定技术方案—— 如铁芯损耗优化可采用新型硅钢片修复或替换技术，绕组损耗优化可通过调整导线截面与排布方式，杂散损耗优化可改进油箱屏蔽结构，确保方案兼顾经济性与可行性。

        3. 优化效果验证与长效监测：如何建立损耗优化效果量化评价标准，开发在线损耗监测系统，实时跟踪优化后变压器损耗数据，确保损耗降低效果稳定（长期维持在设计值±5% 范围内）。

期望实现的主要技术目标

a. 诊断精度：明确铁芯、绕组、杂散损耗占比，误差≤5%；定位损耗超标核心原因，准确率≥95%；

b. 损耗降低目标：主变、高厂变总损耗较优化前降低 15%-20%，达到或接近设计值（设计值：主变空载损耗≤20kW、负载损耗≤120kW；高厂变空载损耗≤15kW、负载损耗≤90kW）；

c. 检测技术指标：离线检测覆盖铁芯、绕组、绝缘等关键部件，检测覆盖率 100%；在线监测系统数据采集频率≥1 次 / 分钟，数据准确率≥98%；

d. 经济性指标：优化方案实施后，单台变压器年节约能耗成本≥50 万元，投资回收期≤3 年；

e. 长效性指标：优化后变压器连续稳定运行≥2 年，损耗数据波动≤±5%，无因损耗问题导致的故障停机。