科创中国
解决煤焦油加氢装置预处理系统结焦问题的技术研发
发布时间:
2024-11-14
截止日期:2024-12-31
价格 双方协商
地区： 宁夏回族自治区 银川市 灵武市
需求方： 宁夏***公司
行业领域
高新技术改造传统产业
需求背景
我装置是一套40万吨/年煤焦油加氢装置，工艺前端是煤焦油预处理单元，采用减压蒸馏的工艺技术。原料中含有较多影响反应器运行周期的胶质和沥青质成分，不能通过过滤手段除去。通过减压蒸馏方式，可以脱除这部分胶质和沥青质，并进一步洗涤除去粉粒杂质。但在运行过程中，进料线、进料换热器、炉管、脱重塔塔底、塔盘、填料下部均有不同程度的结焦情况，尤其是进料换热器和加热炉炉管结焦比较严重，且严重影响预处理系统长周期稳定运行，现运行周期三个月就需要停工检修一次。同行业中普遍存在预处理系统结焦的问题，严重影响装置长周期稳定运行，继而造成生产能耗增加，经济效益下降，而且频繁的开、停车、检修也存在巨大的安全风险。急需有效解决预处理系统结焦的问题。
需解决的主要技术难题
目前预处理系统生产运行存在主要问题有：
1、原料煤焦油进料前杂质及胶质的有效脱除问题
（1）现有工艺是利用三项分离的离心机将75um以上的大颗粒杂质脱除后进入系统换热、升温蒸馏，能否进一步提高脱除效率。
2、进料换热器结焦速度快，换热效率下降快
（1）现进料换热器运行45~60天后管程结焦明显，换热效率下降明显，导致进加热炉温度下降，加热炉负荷增大，进一步影响到加热炉炉管结焦速度加快。
3、脱重塔负压达不到设计值
脱重塔设计运行塔顶负压为-80kpa,在实际运行过程中在-70kpa左右，若能将塔顶压力降低至-80kpa，这样就可以进一步降低预处理加热炉的运行负荷缓解加热炉炉管结焦速度。
4、加热炉炉管结焦的问题
预处理加热炉在运行中炉管结焦速度快，在运行后期（三个月末期）出现炉管前后压降增大，炉前进料调节阀阀位开度到50%左右时出现加工量限制不能满足满负荷运行值37.5t/h，停工检修时结焦厚度在10~15mm,且清除难度大，时间长。加热炉炉管结焦后产生恶性循环，装置能耗上升经济效益下降。
期望实现的主要技术目标
解决预处理系统结焦问题使预处理装置长周期运行能达到一年
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