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高压开关柜技术需求

发布时间: 2024-09-12
截止日期:2024-12-31

价格 双方协商

地区： 山东省 济南市 历下区

需求方： 山东***协会

行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

高压开关柜作为电力系统的重要组成部分，负责控制和保护电力设备。在工矿企业中，变压配电系统通常使用移开式交流金属封闭开关柜，承担着生产用电的负荷分配、设备控制等功能。中压供电开关设备因生产工艺需要，具有操作频繁的特点，其中断路器分合、接地刀闸分合以及断路器小车进出操作频次更高，操作人员劳动强度大，对远程化、信息化、自动化的智能交流金属封闭开关柜需求更为强烈。通过安装控制模块，并与综保装置相连，实现后台控制断路器分合、接地刀闸合分、断路器小车进出等操作，基本实现了远程操作，减轻了操作人员劳动强度，提高了劳动效率。

需解决的主要技术难题

1.机械机构精度不高。开关柜活门的开闭是由电动底盘车正向驱动活门推进机构实现的。经现场测量发现，电动底盘车行进轮与两侧立面导轨之间最大间隙为10 mm，两者之间间隙过大，导致了电动底盘车行进过程中左右摆动。底盘车上断路器两侧的活门机构推板左右进深不一致，左右活门推进机构动作不同步，造成活门倾斜，致使活门与活门导杆之间出现卡滞现象。另外，由于活门机构包括上下活门板、左右对称布置的活门滑动导杆、长短链条、上下机构拐臂、拐臂推动轴套以及拐臂支架等一系列机械零部件，开闭传动关节多，配合间隙大，且机械材质薄弱，频繁动作导致机构磨损也是传动动作变形卡滞的重要原因。

2.机械机构设计寿命过低。由于原中置可移开式交流金属封闭开关柜是由断路器固定安装开关柜演变而来的，设计理念倾向于断路器分合频繁而断路器小车较少进出的思路。为满足手动操作需要，断路器小车的进出动作机构设计在结构、材质和加工精度等方面只选择了机械寿命仅有千次的机构，与断路器数万次的机械寿命不匹配。

3.缺少设备运行信息实时监控。开关柜操作单元原先是由操作人员现场手动操作，操作过程中可以现场感知机械机构卡滞、变形等情况，出现问题可以及时调整处理。改造后为电动执行机构，现场及后台操作人员无法及时掌握机械机构实时运行情况，不能实现故障预判，存在故障处理滞后的现象。

期望实现的主要技术目标

1）将断路器底盘车行进轮与两侧立面导轨的间隙控制在1~2 mm范围内。

2）提高断路器底盘车活门推板与活门推进机构拐臂轴套的接触配合精度，加工安装调试时保证轴套与推板的接触受力点靠近轴套的固定支点，提高推板推力的传递效率。

3）改进提高活门与活门轨道之间的配合精度。

4）断路器分合次数与底盘车进出次数的比例约5∶1，所以电动底盘车的机械寿命应大于6千次。

5）降低改造复杂程度及成本，提升企业利润率，提高企业生产能力。