科创中国
高铝微晶陶瓷滚抛磨块关键技术研究与开发
发布时间:
2023-11-24
截止日期:2023-11-30
价格 双方协商
地区： 河南省 三门峡市 渑池县
需求方： 渑池***公司
行业领域
新材料技术
需求背景
烧成工序是微晶陶瓷磨料制备中的关键工序，在研究中采取两段式焙烧工艺，以低温管式炉预烧使前驱体中含有的硝酸盐分解放出 NOx 气体，并将 NOx 收集进行脱硝处理，所用低温管式炉采用石英炉管，将样品以石英舟盛装进行预烧，一方面利用石英炉管、窑具传热快且均匀的特点，另一方面发挥石英质炉管和石英舟基本不吸附 NOx 气体，有利于设备保护和操作环境卫生的优点。高温段焙烧采用程控箱式炉有利于保温节能、促进晶相的转化和晶体的生长发育。而高温段焙烧温度过高或高温保温时间过长则易于引起晶粒的过分长大。结合 TG-DSC 特征峰温度区间和XRD 测试结果，选取高温段的焙烧温度范围 1400 ～1450 ℃，保温时间 30 min 的温度制度较为合理。
需解决的主要技术难题
实验室条件下，以特种氧化铝粉为原料采用溶胶- 凝胶工艺制备前驱体颗粒的基础上，以两段式烧结法首先在石英管式炉中 800 ～ 900 ℃预烧 1 h，然后移入马弗炉中在 1400 ～ 1450 ℃焙烧 30 min，可制备原晶晶粒得到一定程度的生长发育、晶体结构致密、晶间距较小、晶粒度大小相对均匀、晶粒尺寸＜ 1 μm 的微晶陶瓷磨料。
1.烧结极速冷却工艺，使产品内部呈微晶结构，强度比普通工艺提高 10-15 倍。
2.抛光工件时，粗抛和精抛工序一次性完成，避免工人重复换料，降低工人劳动强度并提高工作效率。
期望实现的主要技术目标
在研究中出现的晶间和晶内气孔，其变化机理以及对磨料、磨具性能的影响有待后续进一步研究，应可对气孔状况加以调控，这种气孔的存在将在一定程度上影响其显微硬度，但是，从另外一个角度来讲，这种晶内气孔对于磨料来说或许制成磨具后用于磨削工件时，具有一定的降低磨削热、容纳冷却液和容屑的功能。
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