高速乘坐式插秧机液压驱动底盘
价格 双方协商
地区: 江苏省 常州市 武进区
需求方: 江苏***公司
行业领域
农、林、牧、渔业,制造业
需求背景
目前,我国生产和销售的四轮驱动插秧机,都是机械驱动的。这种插秧机生产难度大,制造成本高,销售价格高。近年来,某些插秧机厂要求我们为其开发一种全液压四轮液压驱动插秧机。并根据插秧机的工作特点,对液压驱动系统提出了较高的要求,一是要求前后驱动轮同步效果必须良好;二是要求插秧机的总重量要比机械驱动的降低,整个行走底盘的重量不超过350kg;三是要求离地间隙不低于500mm;四是要求结构简单,造价低廉,经久耐用,便于安装和检修。
需解决的主要技术难题
现有生产的四轮驱动插秧机,都是机械驱动,制造成本高,销售价格高,需解决的主要技术难题有:
1.缺少专门针对插秧机底盘总成的磨合试验台,结构复杂,加载精度低
2.驱动底盘结构复杂,多级的齿轮变速及换挡机构使变速箱笨重,离合、制动、转向机构离合、制动、转向的操纵系统复杂操纵费力
3.插秧机在作业时不能无级变速,现有驱动底盘档位有限,不能满足要求
期望实现的主要技术目标
期望实现的技术目标为:
1、底盘布局:设置有变速箱,其前端设置有静液态无极变速装置(Hydraulic Stepless Transmission,简称HST),变速箱左右两侧联接左右前桥,后端通过连接框架与变速箱后端联接。
2、变速箱构造:设置有行星传动机构,前进齿轮、后退齿轮、前进后退切换滑块,中间轴、后输出轴及变速滑块,前进后退切换滑块以及变速滑块由同一拨叉切换操作。
3、液压驱动方式:设置有传递发动机驱动力的静液压无极变速装置(HST)与差动轮系,将HST和差动轮系的各个速度合成,形成变速输出,可得到高的传递效率、零位前进、微速行驶。
4、前轮缓冲减震系统:左右前轮各自独立,采用上下减震器,无论地面是否平坦都能够使车轮位于地面上,整机摇晃振动非常小。
5、液压助力转向:四轮驱动,轮距1225mm,轴距1030mm,作业速度0~***。