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高速乘坐式插秧机液压驱动底盘

发布时间: 2023-11-09
截止日期:2023-11-09

价格 双方协商

地区: 江苏省 常州市 武进区

需求方: 江苏***公司

行业领域

农、林、牧、渔业,制造业

需求背景

目前,我国生产和销售的四轮驱动插秧机,都是机械驱动的。这种插秧机生产难度大,制造成本高,销售价格高。近年来,某些插秧机厂要求我们为其开发一种全液压四轮液压驱动插秧机。并根据插秧机的工作特点,对液压驱动系统提出了较高的要求,一是要求前后驱动轮同步效果必须良好;二是要求插秧机的总重量要比机械驱动的降低,整个行走底盘的重量不超过350kg;三是要求离地间隙不低于500mm;四是要求结构简单,造价低廉,经久耐用,便于安装和检修。 

需解决的主要技术难题

现有生产的四轮驱动插秧机,都是机械驱动,制造成本高,销售价格高,需解决的主要技术难题有:

1.缺少专门针对插秧机底盘总成的磨合试验台,结构复杂,加载精度低

2.驱动底盘结构复杂,多级的齿轮变速及换挡机构使变速箱笨重,离合、制动、转向机构离合、制动、转向的操纵系统复杂操纵费力

3.插秧机在作业时不能无级变速,现有驱动底盘档位有限,不能满足要求

期望实现的主要技术目标

期望实现的技术目标为:

1、底盘布局:设置有变速箱,其前端设置有静液态无极变速装置(Hydraulic Stepless Transmission,简称HST),变速箱左右两侧联接左右前桥,后端通过连接框架与变速箱后端联接。

2、变速箱构造:设置有行星传动机构,前进齿轮、后退齿轮、前进后退切换滑块,中间轴、后输出轴及变速滑块,前进后退切换滑块以及变速滑块由同一拨叉切换操作。

3、液压驱动方式:设置有传递发动机驱动力的静液压无极变速装置(HST)与差动轮系,将HST和差动轮系的各个速度合成,形成变速输出,可得到高的传递效率、零位前进、微速行驶。

4、前轮缓冲减震系统:左右前轮各自独立,采用上下减震器,无论地面是否平坦都能够使车轮位于地面上,整机摇晃振动非常小。

5、液压助力转向:四轮驱动,轮距1225mm,轴距1030mm,作业速度0~***。

需求解析

解析单位:江苏省常州市 解析时间:2023-11-27

刘春林

常州大学

教授

综合评价

该研发通过改进传动系统,使其具有与行驶系统直接相关联的第一输出传动装置和与发动机工作直接相关联的第二输出传动装置,两输出轴能够适应挂载不同的作业部,同时也可以对需要两种输出动能的复合作业部工作,可以实现耕整、种植一体化,也可以单独分别驱动不同的作业部,一机多用,极大地提高农用机的使用效率,有效解决了如高速水稻插秧农用机闲置时间长、使用率低的问题。
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