科创中国
复杂薄壁铸件开发及工程化应用
发布时间:
2023-10-14
截止日期:2023-12-31
价格 50万
地区： 湖北省 襄阳市 谷城县
需求方： 襄阳***公司
行业领域
高新技术改造传统产业
需求背景
复杂薄壁铸件开发的需求背景主要来自于航空、航天、汽车、电子、军事、医疗等工业领域的快速发展。这些领域对铸件的要求向小余量、薄壁、高精度、高性能方向发展，而复杂薄壁铸件具有这些方面的优势，因此其需求量不断增加。
同时，随着技术的不断发展，对于大型复杂薄壁钛合金铸件的生产技术也在不断进步，其生产成本逐渐降低，产品也逐渐向物美价廉的方向发展。此外，由于金属材料和机械技术的进步，复杂薄壁铸件的市场前景非常广阔，这些因素都促进了复杂薄壁铸件的开发。
需解决的主要技术难题
铸造缺陷：由于复杂薄壁铸件的壁厚较薄，因此容易产生铸造缺陷，如缩松、缩孔、浇不足等。这些缺陷会影响铸件的质量和性能，需要进行修补或退回重铸，增加了生产成本和周期。
模具制造：复杂薄壁铸件的模具制造是技术难度最大的环节之一。由于铸件结构复杂，模具制造需要高精度的数控加工和电火花加工，同时还需要考虑模具的冷却和排气等问题，这会增加模具制造的难度和成本。
生产成本：由于复杂薄壁铸件的生产工艺复杂，模具制造难度大，因此其生产成本较高。同时，由于铸件壁薄，容易产生铸造缺陷，也会增加生产成本。
性能检测：由于复杂薄壁铸件的结构复杂，其性能检测也具有一定的难度。需要进行多方面的检测，如力学性能、耐腐蚀性、密封性等，这会增加检测时间和成本，同时也会对生产效率造成影响。
期望实现的主要技术目标
提高铸件质量和性能：通过优化铸造工艺、模具制造和生产管理等手段，提高汽车复杂薄壁铸件的质量和性能，减少铸造缺陷和废品率，满足汽车制造的严格要求。
降低生产成本：通过优化铸造工艺、提高模具制造水平、采用物美价廉的原材料和辅助材料等手段，降低汽车复杂薄壁铸件的生产成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。
优化模具制造技术：采用高精度的数控加工和电火花加工技术，提高模具制造的精度和效率，同时优化模具结构，提高模具的冷却和排气效果，减少模具制造的难度和成本，满足汽车复杂薄壁铸件的生产需求。
提高生产效率：通过优化生产工艺、采用自动化生产技术、提高生产管理等手段，提高汽车复杂薄壁铸件的生产效率，缩短生产周期，加快产品更新换代的速度。样件开发周期小于等于 30 天。
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