科创中国
压铸铸具排气具真空多用阀
发布时间:
2023-09-15
截止日期:2023-09-21
价格 双方协商
地区： 浙江省 宁波市 北仑区
需求方： 宁波***中心
行业领域
新能源汽车产业
需求背景
在金属压铸成型行业中，对型腔内的真空排气是一种保证压铸产品质量的辅助手段，由于每个成型产品根据其材料性能所制定的压射工艺时间是不可改变的，所以这种真空排气过程必须在压射工艺的有效时间内结束。无论型腔内真空排气指标是否达标均不允许因为辅助手段的采用而延长压射工艺时间，也就是说，无论用何种手段排气，压铸的压射周期时间不变，所以行业组经常提到的全过程真空排气，就是指真空排气的结束与压射过程结束相一致。因此提高压射有限时间内的真空有效排气率是界定最终排气效果的决定性因素。而本项目设计一种单芯排气真空阀，包括后阀体，前阀体，设在前阀体内的单阀芯通孔和设在此单阀芯通孔内的单阀芯均设置在前阀体的底部，单阀芯尾部与一个带长圆形连接板的自封闭活塞相连接，在前阀体的外侧表面上和移动模的移动阀体外侧表面上还对应设有一对波纹板。该单芯排气真空阀由具有排气和关闭双重功能的单阀芯和波纹板面所组成，结构简单，制作成本低，在压射低速时迅速地将型腔的气体排出，并在低速转入高速前，关闭单阀芯而通过波纹面板间隙和上部的排气孔继续维持真空排气状态，实现了全过程排气，使排气率有效得到提升。
为此,我司特成立研发小组，投入人力、物力、财力打造出一种压铸铸具排气具真空多用阀。
需解决的主要技术难题
真空压铸的模具工艺设计和制作是决定铸件成型后的质量关键。
1.由于压铸机的锁模力非常大，模具分型面受挤压后容易产生应力变形，模具加工的平整度以及密封性，有着非常高的要求。
2.模具行位滑块侧面间隙、顶针和熔杯浇口套之间的间隙等漏气现象的控制，将会直接影响到高真空抽气的效果；
3.熔炼技术：除气、除渣和含氢量等指标控制；
4.压铸设备工艺参数的设定等；
5.模具及真空元件保养频次。
期望实现的主要技术目标
1.高速充填前，型腔中80~90%气体已排出，高速充填过程中，卷气概率较低，铸件产生气孔风险较小;
2.型腔中形成负压，对金属液有吸附力，可增加金属液流动性，对纯铝、高导热铝等流动性差材料效果最为明显;
3.真空压铸充填压力比普通压铸低30%~50%，大大提高模具寿命;
4.压铸浇注系统(流道、渣包)质量占比更低，回炉料减少20%以上，有效降低
下载app