科创中国

行业领域

新材料技术

需求背景

本项目以包装彩盒的智能化生产为研究对象，将微电子、信息处理、网络、工业机器人、图像传感器、视觉识别技术、新材料等引入到彩盒的成型过程中，旨在提升包装产品品质、提升生产效率、提高企业管控能力。

需解决的主要技术难题

1、开发新的盒型的同时，改造彩盒成型机，实现彩盒的自动化、智能化生产；2、实现物物互联；3、实现移动互联。

期望实现的主要技术目标

1、在不影响彩盒实用功能和美观的基础上，对彩盒的包装结构进行改良，使其更适合机械化生产；2、自动化设备的模具一旦成型，对能够生产的盒型就有了具体的要求，如果模具具有组合功能，实现多样化，则更多类型的彩盒将适用于智能生产；3、实现对生产线的监控和自动识别，如自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械手，以利于调整动作幅度；4、排除设备故障和进行远程诊断。将排除设备故障的方案预先输入电脑，出现故障时，电脑即进行自动诊断，并迅速排除故障，从而降低废品率及故障率。通过无线网络建立的高速网络进行远程诊断，它由远程支援中心、维修网络中继站和远程支援终端组成，通过远程维修中心，可以实现远程监控、数据共享、文件传输、应用程序共享以及为终端用户提供简单易用的操作界面；5、将多种智能化包装设备组合在一起，形成联动。通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术完成，它将各个分离的设备、功能和信息等集成为一个相互关联、统一且协调的系统之中，以实现集中、高效和方便的管理；6、应用ERP对原数据进行管理，形成基础数据。从客户下单到接单、生产、出入库、送货、结账、收付款，整个流程与ERP系统实现无缝对接，提高了数据的准确性、真实性、即时性；7、现场数据即时收集，实现生产数据自动采集与监控（SCADA），实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用自动数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产数据自动采集管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，可通过电子看板将产品制造任务实时的展示在生产现场、办公室等可视区域内；8、通过制造执行系统（MES）对人、机、物、料、环等生产要素进行生产调度、设备管理、物料配送、计划排产和质量监控；9、利用先进的无线射频识别RFID技术、AGV自动车辆导航技术和计算机网络、数据库等技术，建立智能物流仓储管控系统（WMS），实现智能仓储、智能物流。

处理进度