科创中国

行业领域

新材料产业,制造业

需求背景

150万吨/年催化裂解（DCC）制烯烃装置以常压渣油为原料，反再系统采用石油化工科学研究院和中国石化工程建设公司共同开发的催化裂解（DCC）工艺技术，乙丙烷裂解炉及烯烃分离系统采用美国石伟公司专利技术。装置设计年加工原料渣油150万吨，双烯收率36.92%wt（其中乙烯16.78%、丙烯20.14%），催化剂单耗1.5kg/t渣油，原料渣油铁含量为3.6mg/L。装置于2014年7月31日建成投产。

装置自开车运行以来，通过连续检修技改，先后解决了再生器超温、料腿结焦、翼阀脱落、分馏系统操作弹性小等问题，基本实现满负荷运行，但仍无法实现达标运行。

需解决的主要技术难题

1、双烯收率不达标。装置2015年7月运营以来，双烯收率逐年提高，由最初的29.8%提高至2020年35.73%，但仍未达到设计值36.92%。

2、催化剂单耗高。2015年-2016年DCC装置进行工艺优化，调整反应条件，导致催化剂单耗较高。2017年因原料渣油铁含量严重超标，进行催化剂置换，造成催化剂单耗急剧上升。2020年4月开始试用新一代催化剂Epylene（YC）-10，催化剂失活显著下降。2020年12月因反应器旋风分离器破损，造成催化剂跑损严重，为保证催化剂藏量稳定，增加催化剂加注量。

期望实现的主要技术目标

实现DCC装置长周期稳定运行，提高双烯收率、降低催化剂单耗：

1、双烯收率提高至36.92%；

2、催化剂单耗降至1.5kg/t渣油以下；

3、装置至少实现两年一修，力争三年一修。

处理进度