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冷轧无取向硅钢，一直是宝武、首钢、太钢、马钢、新余、沙钢等钢企的重点效益品种，在生产中处理性能要求除了有高磁性应强度，较低的铁损性能外，对板形的尺寸精度要求也非常的严格，特别是轧后边降。由于下游客户使用无取向硅钢的主要目的是制造压缩机和电机铁芯，需要进行多片叠装，微米级的边降经几十片、几百片甚至上千片叠装后，累计厚差就会放大，故边降值作为下游客户最重要的横断面质量指标之一，其大小直接影响成材率和生产成本的高低。

板形技术经过近几十年的发展，逐步成熟，轧后板形精度越来越高。目前UCM轧机的板形自动控制AGC系统已经得到了普及，板材的纵向厚度精度偏差基本可以稳定在成品厚度的±1%之内，即***硅钢纵向厚度精度基本在±5μm之内。横向同板差方面，热轧工序主要控制好断面形状即板凸度和楔形，冷轧工序边降的控制水平主要受边降控制技术、板形控制工艺以及管理等多种因素影响。

在冷轧阶段还缺乏有效的控制手段，为了降低边降，大多数钢厂采用轧后轧后多切边或在生产时人为加大正弯辊来控制，但这样会使带钢产生轻微中间浪，相当于牺牲一部分板形平坦度来减少边降。但很多国外的公司已经在高速的冷轧硅钢生产线上实现了自动边降控制，主要通过三种控制方法：T-WRS工作辊自动串辊系统、EDC边降控制系统、单双锥辊系统。

国内的主要无取向硅钢生产线均采用UC系列轧机，如鞍钢1500连轧机、马钢1420单机架均为UCM机型，宝钢1550连轧机、武钢1420连轧机、首钢1580连轧机都采用了UCMW机型。UC轧机是在HC轧机上发展起来的，UC轧机的主要优点是新增加了中间辊的弯辊装置，并且UC轧机的工作辊辊径也更小，通过对工作辊和中间辊弯辊相互结合，控制相对高次的板形缺陷。经过了一段时间的演变，UC轧机逐步进行的改进，目前主要改进方式是UCM和UCMW轧机。UCMW轧机较UCM轧机的最大优点在于，UCMW轧机新增加了工作辊窜动；在前期生产中,UCM轧机使用的中间辊和工作辊的辊形都为正常的平辊，在辊身上没有凸度和锥度，在板带材的生产过程中，轧辊会不可避免的产生一定的弹性弯曲，为了对这种弯曲进行补偿，形成了新的UCMW轧机；UCMW的优点在于可以根据原料带钢宽度的不同，来移动中间辊和工作辊的窜辊，这样有效的调整各轧辊和轧件之间的接触长度，是轧辊之间的压力分布更加的合理，有效的减少了轧辊之间的有害接触区，进而达到了减少了工作辊之间的弹性挠曲，有效的控制轧后带钢的边降。此外，UCMW的轧机还具有将工作辊设计为锥度辊，通过工作辊的移动来提高边部控制能力，也可以采用固定的工作辊锥度来提高边降的控制能力。

日本川崎制铁公司开发了一种新的边将控制技术，就是将工作辊边部改为锥形，通过工作辊的窜辊来试验锥形段和轧件有效解除，命名为T-WRS（Taper Work Roll Shift）技术；由于T-WRS（Taper Work Roll Shift）技术改造成本低并且效果明显，故目前该技术已经成为使用最多的一种边部控制技术。三菱重工将它们PC轧机和川崎制铁T-WRS轧机的优点结合起来，再次进行开发，将有锥度的工作辊窜辊技术和PC交叉有效的结合起来，出现了一种新的板形控制技术，将其命名为T-WRS&C最新的板形控制系统。

德国西马克公司为了降低边降而开发了EDC ROLL技术，又称为边部柔性轧辊技术。EDC ROLL轧辊技术的核心也是降低轧辊端部的刚度，可它们是通过在圆柱的辊身上来开一个环形的槽来实现的。这个槽可以有效的降低轧辊端面的刚度，同时与工作辊窜辊相互配合，可以有效的降低带钢边部的变形压力，进而实现了对边部减薄的控制；目前EDC ROLL技术主要用于对边部减薄控制严格的电工钢。此外，还在普通的CVC轧机的基础上进行了优化，将CVC工作辊的端部再次重新设计成了锥度或者空心，通过一段时间的试验也可以有效的降低了边降的控制技术。

需解决的主要技术难题

①具体需求或技术痛点问题概述

薄板厂无取向硅钢，由于热轧CSP无电磁搅拌和常化，酸洗连轧机组采用CVC辊形且无在线边降检测仪和EDC控制系统等原因，硅钢横向同板差≤5μm的占比：50W1000牌号30～40%，50W800牌号10～20%，50W600牌号＜10%，50W470牌号几乎没有。随着新空调国标和新电机国标实施，市场对横向同板差≤5μm的中高牌号无取向硅钢需求越来越旺盛，为更好的适应市场，包钢硅钢产品质量必须进行提档升级。

②技术解决的价值意义

目前，包钢无取向硅钢横向同板差平均8μm，能满足市场工业电机、EI片、电泳硅钢、洗衣机电机铁芯等应用场景，但对于要求更高的50W600及以上牌号用于冰箱压缩机和空调压缩机的无取向硅钢，要求横向同板差为5μm，目前国内无取向硅钢第一梯队的首钢和宝钢产品能很好的满足用户要求，如将包钢硅钢横向同板差提升至5μm，将直接与行业第一梯队看齐，产品质量、市场效益和用户口碑均会迎来本质飞跃。

期望实现的主要技术目标

③产品目标和具体技术参数要求

• 解决边降问题，横向同板差5μm以下；

• 通过全流程板型控制研究，实现全系列切边量减少10mm；

• 稳定供货50W600，50W470及以上牌号月产200吨以上。

处理进度