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需求背景

高强度耐磨钢板广泛应用于冶金、矿山、建材、电力、港口等各个领域，主要用来制造煤炭刮板机中部槽中板及底板、挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板等部件。高强度耐磨钢板一般采用淬火+低温回火工艺生产，具有硬度高、强度大、残余应力集中等特点，同时下游用户还提出钢板要具有良好的焊接、折弯、切割等加工性能和优异的耐磨损性能。因此，钢板厚度方向的性能一致性、良好的加工性是影响用户能否批量使用的关键性指标。此外，下游用户在生产过程中在不预热情况下普遍采用的火焰切割的方式进行下料，特别是冬季，容易造成厚度规格40mm以上的高强度耐磨钢板在火焰切割后出现延迟裂纹，影响用户使用和产生质量异议。经调研，国内钢厂生产的HB450级别高强度耐磨钢冬季不预热火焰切割后出现延迟裂纹的比例较高，约为10%。而国外同级别产品，特别是HARDOX系列产品，出现裂纹的几率较低。如通过技术攻关解决该类难题，将大大提升包钢高强度耐磨钢板在行业里的影响力和市场占比。

需解决的主要技术难题

目前煤机刮板机中部槽中板及底板普遍采用高强度耐磨钢板，下游用户为了提高刮板机的采煤量，以及适应不同工况的煤种，对于耐磨钢板厚度方向硬度一致性提出了要求，其心部硬度需达到表面硬度的90%，针对这一要求，包钢为了满足下游用户的需求，在高强度耐磨钢化学成分设计方面添加了大量的淬透性元素，以便保证心部硬度能够达到用户的使用要求，由此带来了一系列质量问题，最为严重的便是延迟应力开裂，主要表现为钢板在生产后两周，钢板边部会产生微裂纹，特别是冬季，该质量缺陷尤为明显，裂纹率达到了10%。严重影响了产品的合格率。此外，下游用户在生产过程中在不预热情况下普遍采用的火焰切割的方式进行下料，在该工艺下，裂纹极易产生。

目前下游煤机厂用户对于厚度规格（≥40mm）HB450级别高强度耐磨钢板应力延迟开裂问题特别重视，一旦发现一张钢板有裂纹缺陷，便要求整批退货，由此给钢厂带来了巨大的经济损失，同时，短期内，该煤机厂将暂停订购该级别耐磨钢产品，严重影响了高级别耐磨钢的市场推广。通过引进外力，彻底解决该类质量缺陷，将大大提高该产品的市场竞争力，实现高端进口板材国产化，具有重要的经济和社会效益。

期望实现的主要技术目标

形成一套满足现行工艺条件控制残余应力的技术体系。基于包钢现有宽厚板生产线装备条件，开发出厚度规格（≥40mm）HB450级别高强度耐磨钢板制造工艺，实现耐磨钢板冬季免预热火焰切割，切割后无延迟裂纹缺陷，同时产品关键性指标需满足表面硬度范围：430~480HB；心部硬度为表面硬度的90%；-20℃冲击功≥27J，冷弯（d=4a）≥45°，具备批量稳定供货能力。加工性能及成型性能达到SSAB同级别耐磨钢水平。形成高强度耐磨钢板应用评价技术，保证产品的服役寿命大于1年，并在张煤机实现产业化应用。

需求解析

解析单位：内蒙古自治区包头市 解析时间：2023-08-03

王永斌

包头迈坦科技信息服务有限公司

中级技术经纪人

综合评价

需求明确提出技术指标要求，服务团会组织相关专家，对接相关企业资源，争取达成精准对接，并积极推进合作。

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