产品研发设计提升工程
成果类型:: 新技术
发布时间: 2026-06-25 22:42:51
本案例“产品研发设计提升工程”,由三维设计软件、产品数据管理系统、冷藏车气流组织仿真系统、新能源制冷机组节能增效仿真系统、制冷装装备蒸发器结霜除霜策略等五个系统的开发和实施组成。1.三维设计软件,包含草图设计、零件设计、钣金零件设计、焊接零件设计、装配体设计、曲面零件设计、工程图设计等模块的建设,实现从2D转变为直观准确的3D设计方式,通过应用3D软件进行产品的规范设计,统一3D数据源,进行协同设计,以提升设计效率。2.产品数据管理系统产品数据管理系统,包含设计协同、版本管理等模块的建设,实现所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的管理。3.冷藏车气流组织仿真系统冷藏车气流组织仿真系统,通过系统模拟和分析车厢内冷气及外部的气流组织特征,确保货物在运输过程中温度均匀稳定。4.新能源制冷机组节能增效仿真系统新能源制冷机组节能增效仿真系统,主要是建立新能源制冷机组的两器及辅助设备数学模型,通过系统模拟多种运行场景和工况,对新能源制冷机组的压缩机、蒸发器、冷凝器及辅助设备的热力学性能进行精确模拟,优化两器及辅助设备设计选型,降低设备总体重量,提升系统效率。
本案例“产品研发设计提升工程”,由三维设计软件、产品数据管理系统、冷藏车气流组织仿真系统、新能源制冷机组节能增效仿真系统、制冷装装备蒸发器结霜除霜策略等系统的开发和实施组成。亮点一:通过三维设计,实现更直观准确的查看零部件的细节,减少因二维设计不直观所产生的返工,和重复性操作。亮点二:搭建产品数据管理系统,支撑企业研发流程;构建单一数据源的产品模型,实现产品数据结构化管理。亮点三:新能源制冷机组节能增效仿真系统,建立新能源制冷机组的两器及辅助设备数学模型,通过系统模拟多种运行场景和工况,对新能源制冷机组的压缩机、蒸发器、冷凝器及辅助设备的热力学性能进行精确模拟,优化两器及辅助设备设计选型,降低设备总体重量,提升系统效率。
本项目构建了“三维设计+数据管控+仿真优化”的全数字化研发体系,打破传统制冷装备研发模式弊端,通用性与可复制性极强。整套数字化研发方案标准化、模块化,可快速推广应用于冷藏车、新能源制冷设备等同类装备制造领域。为装备制造企业数字化研发转型、降本提质、绿色节能升级提供了成熟可落地的标杆案例,对行业智能化、精益化发展具有良好的示范引领和普及推广作用。
项目由副总经理牵头负责,组建 5 人需求、10 人研发、10 人实施专项团队。依托高管统筹优势,高效协调资源、快速决策;业务、研发、实施人力配置均衡,全流程分工清晰、协同联动;充足研发实施人力支撑并行作业,开发与交付效率突出,可快速完成项目落地实施。
本产品研发设计提升工程为企业带来显著经济效益。项目实现二维设计向三维设计升级,有效减少设计返工与重复作业,提升设计精准度,降低研发设计与后期整改成本。通过部署PDM系统,搭建统一产品数据源,打通设计与生产数据壁垒,强化跨部门协同能力,提升生产效率与资源利用率。依托多款数字化仿真系统,可免大量实物试验,节约研发成本,同时优化产品结构与运行策略,提升产品品质、降低能耗,助力产品绿色智能化升级。
建议采用技术合作的方式。