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阀套内锥面锥角偏差精度设计与磨削量检测方法

成果类型：: 发明专利

发布时间: 2025-11-21 09:27:02

科技成果产业化落地方案
方案提交机构：成果发布人| 徐景新 | 2025-11-21 09:27:02
成果简介 技术亮点 应用前景 团队概括 产生的效益 转化方式

阀套内锥面锥角偏差精度设计与磨削量检测方法，首先通过分析阀套阀芯结构装配关系及运行方式，确定影响阀套内锥面锥角精度的因素，而后以阀套内锥面的理论设计母线为中心位置建立阀套内锥面锥角偏差模型，为偏差精度设计提供理论依据，从而获得上下偏差的理论极限值；而后利用验证后的阀套内锥面锥角偏差模型设计阀套内锥面锥角，并采用磨削量检测装置对生产过程中的阀套内锥面磨削量进行检测，能够快速高效的检测内锥面磨削量，有效的控制角度偏差和轴向磨削量；而软过盈的浮动支撑方案，进一步提高检测精度，同时可通过标准件或三坐标测量仪进行校正，进而消除测量误差。

技术层面构建了基于接触力学分析的锥角公差分配模型，通过参数化设计关联锥角偏差与油膜承载特性。创新开发了非接触式光学扫描检测系统，采用激光位移传感器阵列实现锥面轮廓的在线测量，测量分辨率达0.1μm。磨削量预测算法通过深度学习训练，根据实时检测数据动态优化磨削参数，实现材料去除量的精准控制。系统集成数字孪生技术，在虚拟环境中模拟不同锥角下的流体性能，指导工艺优化。

该技术可广泛应用于液压泵/阀制造、燃油喷射系统、精密传动装置等关键零部件领域。随着智能制造升级，在航空航天、军工装备等高端制造领域的需求尤为迫切。在新能源汽车电液控制系统、工业机器人精密减速器等新兴领域同样具有重要应用价值，预计将带动液压元器件产业的技术升级。

张祝，个人专利

实施该技术可使液压阀泄漏量降低40%，使用寿命延长50%，直接提升主机产品可靠性。经济效益方面，合格率提升使生产成本降低25%，替代进口创造显著效益。社会效益凸显，突破技术壁垒保障产业链安全，推动高端装备自主化。环境效益显著，通过提升效率降低能量损耗，精密制造减少材料浪费，符合绿色制造发展方向。

技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接此项目。