科创中国
高精轧辊系统高效智能制造关键技术及产业化
成果类型：: 发明专利
发布时间: 2025-10-19 18:11:16
科技成果产业化落地方案
方案提交机构：成果发布人| 陈杰 | 2025-10-19 18:11:16
清华大学开展了智能制造与装备领域核心技术 —— 高精轧辊系统高效智能制造关键技术的攻关研究，该技术已实现产业化应用。其关键实现指标围绕钢铁板材轧辊系统展开，在轧辊磨削精度、主轴恒温控制稳定性、多轴联动磨削效率等方面达到行业先进水平，同时集成了 CBN 砂轮应用技术与智能决策系统，可满足钢铁板材生产中对轧辊系统的高精度、高效能需求。
当前钢铁行业中，轧辊系统的加工精度与效率直接影响板材质量，传统轧辊磨削技术存在精度波动大、能耗高、依赖人工经验等问题，且核心技术与高端装备部分依赖进口。本项目研发的高精轧辊系统高效智能制造关键技术，通过主轴恒温控制保障加工稳定性，多轴联动磨削提升精度与效率，搭配 CBN 砂轮延长工具寿命，智能决策系统实现自动化生产，能显著降低生产成本，提升产品竞争力，经济效益与行业推动作用显著。
本项目研发的高精轧辊系统高效智能制造关键技术及相关产品，可广泛应用于钢铁行业的板材生产领域，涵盖热轧、冷轧等多个生产环节。不仅适用于大型钢铁企业的规模化生产线，也可适配中小型钢铁加工企业的定制化需求，同时可延伸至有色金属板材轧制领域，为轧辊系统的智能制造升级提供技术支撑。
清华大学开展了智能制造与装备领域核心技术 —— 高精轧辊系统高效智能制造关键技术的攻关研究，该技术已实现产业化应用。其关键实现指标围绕钢铁板材轧辊系统展开，在轧辊磨削精度、主轴恒温控制稳定性、多轴联动磨削效率等方面达到行业先进水平，同时集成了 CBN 砂轮应用技术与智能决策系统，可满足钢铁板材生产中对轧辊系统的高精度、高效能需求。
技术实现产业化后，已为合作钢铁企业带来显著收益，帮助企业降低轧辊更换频率 30% 以上，提升板材合格率 5%-8%，单条生产线年均节省成本数百万元；同时，技术转让与服务已为清华大学带来一定的技术收益。在推动科学技术进步方面，填补了国内高精轧辊智能制造领域的部分技术空白，提升了我国钢铁行业装备自主化水平；在产业发展方面，助力钢铁行业降本增效，推动绿色制造与智能化转型，间接保障了钢铁供应链稳定，对改善相关产业工人作业环境、提升生产效率也具有积极作用
科研成果持有者将科技成果作为合作的基础和条件，与其他企业、研究机构或个人共同开展科技活动转化活动
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