科创中国
超重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床创新设计与跨尺度精准制造技术
成果类型：: 发明专利
发布时间: 2025-10-19 17:20:35
科技成果产业化落地方案
方案提交机构：成果发布人| 陈杰 | 2025-10-19 17:20:35
机床的攻关研究，聚焦设计与跨尺度精准制造技术，成功突破了模块设计、螺栓连接、重载横梁、静压支承等关键技术，实现了超重型装备在复杂加工场景下的高精度运行。实现指标：可满足核电、风电、船舶、航空航天领域核心部件（如高压缸体、螺旋桨、超长叶片、核电设备）的一体化加工需求，加工精度达到微米级，设备重载能力适配超重型工件加工要求，目前已处于产业化阶段。
当前我国在核电、风电、船舶、航空航天等高端装备领域，超重型复杂部件加工长期依赖进口大型机床，设备采购成本高、维护周期长、定制化适配难度大。本项目研发的超重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床，通过模块设计提升设备灵活性，借助螺栓连接与重载横梁保障结构稳定性，依托静压支承实现高精度运行，可替代进口设备完成高压缸体、螺旋桨等关键部件的车铣复合加工，在降低企业设备投入成本的同时，缩短加工周期，经济效益与产业保障价值显著。
本项目研制的超重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床，核心应用于四大高端领域。在核电领域，可加工核电设备中的大型承压部件；在风电领域，适配超长叶片与风电主轴的高精度加工；在船舶领域，满足大型螺旋桨、船用发动机缸体的复杂加工需求；在航空航天领域，可完成大型航空结构件、航天发动机高压缸体的一体化车铣复合加工，同时可拓展至其他重型装备制造领域，应用场景广泛且刚需性强。
机床的攻关研究，聚焦设计与跨尺度精准制造技术，成功突破了模块设计、螺栓连接、重载横梁、静压支承等关键技术，实现了超重型装备在复杂加工场景下的高精度运行。实现指标：可满足核电、风电、船舶、航空航天领域核心部件（如高压缸体、螺旋桨、超长叶片、核电设备）的一体化加工需求，加工精度达到微米级，设备重载能力适配超重型工件加工要求，目前已处于产业化阶段。
在推动科学技术进步方面，突破了超重型车铣复合机床的核心技术壁垒，填补了国内相关领域的技术空白，提升了我国高档数控机床的自主可控水平；在保障国家产业安全方面，减少了对进口超重型机床的依赖，为核电、航空航天等关键领域核心部件制造提供了设备保障；在促进产业升级方面，助力国内重型装备制造企业降低加工成本、提升产品精度，推动我国从 “制造大国” 向 “制造强国” 转型，间接带动上下游产业链
科研成果持有者将科技成果作为合作的基础和条件，与其他企业、研究机构或个人共同开展科技活动转化活动
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