贵州雅光电子科技股份有限公司开展二极管生产辅助设备攻关，研发 “一种二极管清洗系统”，于 2016 年 6 月 22 日申请实用新型专利，2016 年 12 月 21 日获国家授权（专利号：ZL201620620842.1）。该系统针对二极管生产过程中表面残留污染物（如焊剂、粉尘）清洗需求，通过多段式清洗 + 烘干集成设计，实现清洗效率提升 40% 以上（按传统单段清洗设备对比估算），清洗后产品合格率达 99.2% 以上，满足二极管规模化生产的洁净度要求。

传统二极管清洗多采用单槽清洗或人工辅助清洗，存在三大痛点：一是效率低，单槽清洗需反复换水，每批次耗时约 30 分钟，难以适配量产需求；二是洁净度不稳定，人工操作易导致清洗不彻底，残留污染物影响二极管电气性能；三是能耗高，传统设备水、电消耗量大，且废水处理成本高。本成果通过 “预清洗 - 主清洗 - 漂洗 - 烘干” 四段式集成设计，在三方面形成优势：一是效率提升，单批次清洗时间缩短至 18 分钟以内，适配 hourly 产能 5000 颗以上的生产线；二是洁净度可控，通过超声波主清洗 + 纯水漂洗组合，污染物残留量≤5mg/m²，远低于行业标准（≤10mg/m²）；三是节能环保，采用水循环过滤系统，水资源利用率提升 60%，烘干环节采用热泵技术，能耗降低 35%，综合运行成本比传统设备低 25%-30%。

该系统核心应用于二极管生产企业，涵盖功率二极管、整流二极管、稳压二极管等主流品类，同时可通过调整清洗参数（如超声波功率、清洗时间），适配三极管、晶闸管等类似半导体分立器件的清洗需求。从下游市场看，2024 年国内二极管产量超 800 亿颗，对应的清洗设备市场规模约 15-20 亿元，且随着半导体分立器件国产化率提升（年增长率约 8%），设备需求持续稳定。此外，系统的节能环保特性可满足“双碳” 政策要求，对注重绿色生产的企业吸引力更强，应用场景可进一步拓展至新能源汽车电子、工业控制用高可靠性二极管生产领域，市场潜力显著。

1. 石治洪：核心研发负责人，主导清洗系统整体方案设计，拥有 12 年电子元器件设备研发经验，曾参与多款半导体生产辅助设备开发，负责技术路线规划与核心难点突破；2. 陈林：机械结构工程师，负责多段式清洗槽体与传输机构设计，保障设备运行稳定性；3. 朱灿：电气控制工程师，开发超声波清洗与烘干协同控制系统，实现全流程自动化运行；4. 欧博：工艺工程师，优化清洗参数与清洗剂配比，提升产品洁净度与合格率；5. 文海：测试工程师，负责设备性能测试与能耗监测，确保节能环保指标达标；团队分工明确，覆盖 “设计 - 研发 - 测试” 全流程，配合成熟度高。

研发阶段已投入设备设计、样机试制、专利申报等经费（具体金额待补充），目前已获实用新型专利授权，且技术已应用于企业自有生产线，累计产生设备使用收益（具体金额待补充）。因专利已进入稳定应用期，后续产业化需投入市场推广、设备升级（如适配新能源汽车用二极管清洗需求）等经费（具体金额待补充），周期约 1-1.5 年。成果可推动二极管生产清洗环节自动化、节能环保升级，降低企业水、电、人工成本，同时提升产品洁净度与可靠性，助力下游电子设备产业提质；此外，系统的国产化设计减少对进口清洗设备的依赖，符合半导体产业自主可控导向，具备经济与战略双重效益。

科研成果持有者将科技成果作为合作的基础和条件，与其他企业、研究机构或个人共同开展科技活动转化活动